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混凝土 ( 构造柱、圈梁、板缝 ) 编制依据《混凝土结构工程质量验收规范》 GB50204-2002，其中黑体 字部分为强制性条文， 必须严格执行。 一、 施工准备 （一） 材料及主要机具： 1、水泥： 1）水泥宜选用 32.5 以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥、矿渣硅酸 盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。 2） 水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 （GB175）标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰 硅酸盐水泥》 （GB1344）标准要求 3） 水泥进场时， 应有出厂合格证或试验报告， 水泥进场时应对其 品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、 安定性及其他必要的性能指标进行复验， 其质量必须符合现行国家标 准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175等的规定。当在使用中对 水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个 月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力 混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 4 ）水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标 包括氯化镁含量、 三氧化硫含量、 烧失量、细度、凝结时间、 安定性、 抗压和抗折强度。 2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为 C30 以下时，含泥量不大于 5％。 3 石子：构造柱、圈梁用粒径： 0 ．5-3.15cm 卵石或碎石；板缝用 粒径 0．5 一 1．2cm细石，当混凝土为 C30 以下时，含泥量不大于 2％。 4 拌制混凝土宜采用饮用水； 当采用其他水源时， 水质应符合国家现 行标准 《混凝土拌合用水标准》JGJ63 的规定。 5 外加剂：混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标 准《混凝土外加剂》 GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119 等和有关环境保护的规定。 掺入量由试验室确定。 （二） 作业条件： 1 混凝土配合比经试验室确定， 配合比通知单与现场使用材料相符。 2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规 定时，要堵塞严密，并办完预检手续。 3 钢筋办完隐检手续。 4 构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要 清理干净。 5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不 得有积水。 二、 操作工艺 （一）工艺流程： 准备材料机具→搅拌混凝土→运输混凝土至浇筑地点→浇筑振捣混 凝土→混凝土养护 （二） 操作工艺 1 混凝土搅拌： 1 ） 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应 增加测定次数。 2 ） 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥 ( 散装 ) 、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计 量的准确。计量精度：水泥及掺合料为土 2％，骨料为土 3 ％，水、 外加剂为土 2％。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。 3 ） 正式搅拌前搅拌机先空车试运转， 正常后方可正式装料搅拌。 4 ） 砂、石、水泥 ( 散装 ) 必须严格按需用量分别过秤，加水也必 须严格计量。 5 ） 投料顺序： 一般先倒石子， 再倒水泥， 后倒砂子， 最后加水。 掺合料在倒水泥时一并加入。 掺外加剂与水同时加入。 6 ） 搅拌第一盘混凝土， 可在装料时适当少装一些石子或适当增 加水泥和水量。 7 ） 混凝土搅拌时间， 应根据混凝土配合比情况按现行砼结构施 工验收规范确定，自落式搅拌机一般不应少于 1.5mi n 。 8 ） 混凝土坍落度，一般控制在配合比的允许范围内，每台班应 测两次。 2 混凝土运输： 1） 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至 浇筑地点。运送