装配钳工工艺与技能训练第15讲钻孔和螺纹加工.ppt

装配钳工工艺与技能训练;主要内容;一. 麻花钻; 1.麻花钻的组成 麻花钻按其功用的不同, 可以分为三部分: 1.钻柄.2.钻颈.3.钻体 ;2、麻花钻切削部分的几何参数 麻花钻的几何参数见下图所示。 钻头切削部分 钻头切削部分的螺旋槽表面成为前面，切削顶端两个曲面 成为后面，钻头的棱边又成为副后面（下图）。 （1）锋角2Ф (2) 横刃斜角 (3) 周边后角 (4) 横刃长度 (5) 主切削刃; 钻头的导向部分 1.螺旋槽 或称刃沟，钻体上螺旋形沟槽。 作用有：排屑，容屑，切削液流入的通道。 2.刃瓣 钻体上外缘未切出刃沟的部分。 3.刃背 刃瓣上低于刃带的外缘表面。 作用：在钻体的外圆上减小直径，以与孔 壁形成径向间隙，防止摩擦，提高加工精 度，降低切削力。 4.刃带 或称棱边，即钻头的副后面。 5.后背棱 后面与刃背的相交棱线。 6.后沟棱 后面与螺旋槽的相交棱线。 7.尾根棱 或称沟背棱，刃瓣上刃背与螺旋槽 的相交棱线。 8.尾根转点 尾根棱、后背棱和后沟棱三棱的汇交点。 9.钻芯 连接二刃瓣钻体中心部分。 ;三、钻孔时的切削用量 1. 切削用量是指切削速度 v c 、进给量 f （或进给速度 v f ）、背吃刀量 a p 三者的总称，也称为切削用量三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。它们的定义如下：?? （1）切削速度 v c 　　切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下 　　V c=( π ∏d)/1000 ( 1-1 ) 　　式中 V c ——切削速度 (m/s) ；??　　d ——钻头直径（ mm ）； 　　n ——主轴转速（ r/min）。??　　在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快。 （2）进给量 f??　　刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。 　　进给速度 v f 是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。??　　V f=f n （ 1-2 ）??　　式中 V f ——进给速度（ mm/s ）； 　　; n ——主轴转速（ r/s ）；??　　f ——进给量（ mm ）。?? （3）背吃刀量 a p??　　通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。根据此定义，钻削时的背吃刀量等于钻头直径的一半。 ;1、标准麻花钻的刃磨 （1）两手的握法。右手握住钻头的中部 ,左手握住钻头的尾部。 （2）钻头主切削刃与砂轮外轮缘相切摆平 ,钻头的轴心线与砂轮圆柱母线在平面内的夹角等于 59°刃磨部分的主切削刃处于水平位置。如图 —1所示。 （3）使主切削刃处于略高于砂轮水平中心 平面处 (约比水平中心高 5 - 10毫米 ) ,先接 触砂轮，如图— 2 所示 。右手缓慢地使钻头 绕自己的轴心由下向上转动 (约 35°右 ) ,同 时施加适当的刃磨压力 , 这样可使整个后面 都磨到 ,左手配合作缓慢同步下压运动 ,下压 的速度及幅度随要求的后角大小而变。; 为保证钻头中心处磨出较大的后角 ,还应作适当的右移运动 , 刃磨时两手 动作的配合要谐调自然 ,不断反复 ,两后面经常轮换 ,至达到刃磨要求为止。 ( 4)钻头的冷却。钻头刃磨压力不宜过大 ,并要求经常浸入水中冷却 ,以防 止因过退火而降低硬度 ,关键在于刃磨时压力要适宜 ,以不使钻头发蓝为宜。 检查方法有两种 :一种是用角度样板检验 ,另一种是用目测检验。检验项 目有 6个 ,即锋角、切削刃、偏角、刃斜角、刃面钻头角度的检查。 目测的方法是 : ( 1)锋角检查 ,约大于 90°,由两主切削刃的夹角构成 。 ( 2)主切削刃检查 ,两主切削刃长度相等 ,可用钢尺、标卡尺测量 。; (3)主偏角检查 ,把钻头切削部分向上竖起 ,两眼平视 ,由于两主切削刃一前一后会产生视差 ,往往感到左刃尖 (前刃 )高于右刃尖 (后刃 ) ,所以要旋转180°反复看几次 ,如果结果一样 , 说明主偏角对称。 ; （4）横刃斜角检查 ;横刃应从中间把两主切削刃和两Φ后面平均分开 ,横刃最 斜角为 50°— 55°。 （5）后刃检查 ,两后面应光洁平整略低于主切削刃 。 （6）试钻检查 ,对要求高的钻头应进行试钻 ,用同等材料在钻床上试钻 ,要求 两切屑排出及钻削轻快效率高 ,钻后直径达标准 ,孔壁应光洁。 3. 刃磨时应注意的问题 （1）刃磨前应注意选择平整无裂缝的氧化铝(白色 )砂轮 ,并作空转检验长期 未使用的砂轮机。 （2）要求学生刃磨时必须戴防护眼镜。 （3）刃磨