(工艺技术)合成氨工艺操作规程.docxVIP

PAGE PAGE # 第一篇 合成工艺操作规程 精炼后的氢、氮混合气在较高的压力、温度及催化剂存在的条件下 合成为氨。由于反应后气体中氨含量不高，故分离氨后的氢、氮气循环 使用。 目前工业上仍普遍采用中压法生产，使用铁系催化剂。近年来围绕 合成氨生产的节能降耗，对合成操作条件进行优化，在工艺流程、设备 及催化剂上作了某些改进，尤其是在氨合成反应热的利用上作了不少工 作，取得了一定成效。 第一章 岗位任务与工艺原理 第 一节 岗位任务 由 压 缩 机 七 段（ 六 段 ）出 口 总 管 送 来 的 合 格 精 炼 气 ，在 高 温 高 压 下 ， 借助催化剂的作用，进行化合反应生成氨，经冷凝分离得到液氨，液氨 送尿素车间生产尿素，部分液氨送有关岗位氨冷器，汽化后去冷冻岗位 循环使用，合成放空气经提氢岗位回收后，氢气回压缩机四段加压后返 回系统重复利用，尾气与净氨后的氨贮槽解吸气混合送造气吹风气回收 燃烧炉助燃。 第二节 基本原理 1氨合成的生产原理 氨合成反应的化学方程式：N2 + 3H2 — 2NH3 + Q 氨合成反应的特点： 可逆反应 放热反应： A标准状况下（25 C） 101325KPa B每生成1mol NH 3放出46.22KJ 热量 体积缩小的反应：3摩尔氢与1摩尔氮生成2摩尔氨，压力下降 必需有催化剂存在才能加快反应 2氨合成反应的平衡 氨合成反应是一个可逆反应，正反应与逆反应同时进行，反应物质 浓度的减少量与生成物质浓度的增加量达到相等，氨含量不再改变，反 应就达到一种动态平衡。 从平衡观点来看：提高反应温度，可使平衡向吸热反应方向移动， 降低温度向放热方向移动。 3氨合成反应速度及影响合成反应的因素 反应速度是以单位时间内反应物浓度的减少或生成物浓度的增加量 来表示的。 影响氨反应速度的因素： 3.1压力：提高压力可以加快氨合成的速度，提高压力就是提高了气体浓 度，缩短了气体分子间的距离，碰撞机会增多，反应速度加快。 3.2温度：温度提高使分子运动加快，分子间碰撞的次数增加，又使分子 克服化合反应时阻力的能力增大，从而增加了分子有效结合的机会，对 于合成反应当温度升高，加速了对氮的活性吸附，又增加了吸附氮与氢 的接触机会，使氨合成反应速度加快。 3.3反应物浓度：反应物浓度的增加，增加了分子间碰撞的机会，有利于 加快反应速度。 归纳起来如下: 反 应 过 程 必 须 在 高 压 下 进 行 ，压 力 越 高 ，越 有 利 于 氨 合 成 反 应 的 平 衡 和速度。 反应温度对氨合成反应平衡和速度的影响互相制约。 混合气中氮和氢的含量越高越有利于反应，惰性气体越少越好。 3.4 催化 剂的 影响 ： 催化剂又称触媒，它在化学反应中能改变物质反应速度，而本身的组 成和质量在反应前后保持不变。 催化 剂的 主要作用是降低 反应 的 活 化能 ， 加 快反 应 速 度 ， 缩 短达到反 应平衡的 时间。 既然温度 对合成氨反应 平衡和速度 的 影响互相矛盾， 就 存在 一个 最佳 的温度 ， 反 应速 度对温度 的 要求是借助于催 化 剂实现的 。 合 成催 化 剂 的组成 和 结构 2+ 3+ 铁系催 化剂 活性组分为金属铁，未还原前为 FeO 和 Fe2O3， Fe2+/ Fe 在 0.47-0.57 之间,可视为 Fe3O4 具有尖晶石结构。作为促进剂 的 成份有 K2O 、CaO、 MgO 、Al 2O3、 SiO2 等。 Al 2O3的作用是当催化剂用氢还原时，氧化铁被还原成a-Fe,未被还 原 Fe3O4 保持着尖晶石结构起到骨架作 用 ，防止铁 细晶长大，因而增大了 催化 剂 表面， 提高了活性。 MgO 的 作 用与 Al 2O3 相似， 也是结 构型促进剂， 通过改善还原 态铁 的结构而呈现出促进作用。 CaO 为电子型促进剂 ，同 时能 降低熔体的 熔点和粘度 ，有 利于 Al 2O3 与 Fe3O4 固熔体形成， 还 可以提高催化 剂的 热稳定性。 K2O 为电 子型促进剂， 它 可 以使金属电子逸出功降低， 有助于氮的 活性吸附， 从而 提高其活性。 SiO2具有中和K2O、CaO碱性组分的作用。SiO 2还具有提高催化剂 抗水毒害和 耐烧结性 能， 通 常制成的 催化 剂为 黑色不规则颗粒 ， 有 金属 光泽。还原态催化剂的内表面积为4-16 m2 /g ，催化剂的活性温度一般为 350-550 C 之间。 催 化剂 的 还 原 Fe2O3 和 FeO 并不 能加 快 氨合成的反应 速度 ，真正 起催 化作 用是 具有 活性 的 a-Fe 晶 粒。 还原 方法 分类 ： 将 Fe2O3 和 FeO 变成金属 a-Fe 是催化剂还原过程。催化剂活性不仅 与其组成和制造方法有关，