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SMW 工法和拉森钢板桩的发展应用概况 一、 SMW 工法的特点 SMW 工法（ Soil Mixed Wall ，型钢水泥土搅拌墙） ，是以多轴型 钻掘搅拌机在原位地层向一定深度进行钻掘， 同时在钻头处喷出水泥 系强化剂而与地基土反复混合搅拌， 在各施工单元之间则采取重叠搭 接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入 H 型钢或钢板作为其应 力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完 整的、无接缝的地下墙体。 SMW 工法的主要优点如下： （1 ）施工时原位切削搅拌土体、水土保持总量平衡，对邻 近土体的扰动小， 不会危害邻近道路地面、 建筑物、 地下设施等。 （2 ）将止水止土帷幕和结构受力构件结合成一体，围护体 占地面积小，可充分利用土地资源。 （3 ）内插型钢可回收重复使用，可节约大量钢材，降低造 价。 （4 ）围护施工完、型钢拔除后，留在地下的只是强度不高 的水泥搅拌桩，不会成为永久地下障碍物，不影响今后地下空间 资源的开发。 （5 ）钻杆的螺旋推进翼与搅拌翼相间设置，随着钻掘和搅拌反 复进行，使水泥系强化剂与土搅拌很均匀， 而且三轴桩为一轴全断面 套打，桩长度范围及横向搭接时均无接缝，止水性能好。 （6 ）对土层的适应性强，配不同的钻杆可在粘性土、粉土、砂 土、砂砾土、卵石及单轴抗压强度 60MPa 以下的岩层使用。 （7 ）施工速度快，工期短，在一般土层中每一台班可成墙 100m3 左右。 （8 ）施工噪音低、振动小，产生的泥浆、废土外运少，对 环境污染小。 （9 ）可成墙厚范围大，达 550~1300mm ；目前成墙最大深度 达 65m 。 SMW 工法尚有以下不足之处： （1）SMW 工法比大直径钻孔灌注桩、 地下连续墙的刚度要小， 变形相对较大， 对周边环境保护的要求较高的项目需慎重采用。 一般 适合挖深不超过 12m 的基坑（具体与土质条件有关） ，挖深较大时需 配合相对更多道支撑支护，影响施工。 （2 ）地下室层数多（三层以上） 、挖深较深时，由于地下室结 构本身的施工工期较长， SMW 工法型钢的使用时间相应较长，则租 赁费用较高，此时经济优势不明显。 （3 ）SMW 工法机械体量大，对地基承载力要求较高，若施工 场地狭小时无法采用 SMW 工法。 （4 ）SMW 工法的机械数量多，进退场费用高，项目较小时将 进退场费用计入反而不经济。 二、 SMW 工法的发展应用 SMW 工法于 1976 年在日本成功开发，我国最先于 1993 年通过 技术引进，并在上海静安寺环球世界商厦基坑围护中首先得到成功应 用。 由于 SMW 工法工艺简单、工期短、造价低、节约钢材、节 约地下空间资源，符合国家建设节约型社会和发展循环经济需 要，在 1999 年被建设部、上海市建委列为重点推广项目。此后 在上海得到了大量推广应用， 并于 2005 年制定了相关地方标准。 国家行业标准也已于 2010 年 3 月发布， 将于 2010 年 10 月实施。 以二层地下室中常见的深度 10 米、周长 350 米左右的基坑 为例，传统的围护形式为钻孔灌注桩结合两道钢筋混凝土支撑支 护，钻孔灌注桩外侧设水泥搅拌桩止水止土，基坑施工工期需