永凯AP的S总体介绍.pptVIP

YUKON APS Presentation 永凯软件技术(上海)有限公司 2019-05  前言 当前国际制造业面临各种传统管理手段很难解决的问题: 紧急订单多 强势供应商 批量小 标准化不够 M0Q采购约束 市场需求波动大 停工待料 积压库存 交货延迟 新产品投放加快 生产变更次数多 产品规格更改频繁 采购周期长 质量问题 交货期短 沟通障碍 快速响应 物料问题 质量 价格 您准备改变吗? 以下我们将从企业实际应用需求的角度向您简要介绍永凯APS系统  1、快速自动排程的需求 当前生产企业,主要通过人工方式实现生产排程,由此表现出一系列问题 无法及时掌握繁杂的物料、车间资源、库存等方面的准确信息,无法制定详 细、准确的排程计划。 各生产部门根据各自的情况,分别调整或制定生产计划,生产协同性困难 排程时间较长,无法对客户需求作出较快响应 严重依赖人员的经验,人员流动的影响巨大 ◆无法避免因人为因素造成的计算误差,增加不必要的成本支出。 ◆计算的复杂性,导致不得不维持庞大的计划人员数量  1、快速自动排程的需求 永凯APS提供了工厂自动化排程的可能 能够实时从ERP系统抽取各类与生产有关的数据,使得排程结果真实、准确。 能够对各部门統一排程,并分别下达生产指示 基于内存的计算,使得排程计算的速度非常快。 按照用户设置的分派规则自动排程,避免主观因素的干扰,排程计划较为客观 置  2、基于工序的有限能力排程需求 传统ERP在生产计划编制过程中主要依赖 MPS/ MRP,无限生产能力,且 不考虑有限物料等制约条件,提供的一个从订单或市场预测产生的非 常粗略的生产计划 ◆无法给出每个生产指示的计划开工、完工时刻; ◆无法作为实际的生产计划; ◆无法告诉业务、生管订单的准确交货期 ◆无法告诉业务、车间未来哪天哪台机器将满负荷 ◆无法处理瓶颈资源上的工作堆积 ◆无法实现J∏生产和J供料 ◆无法减轻库存堆积;  2、基于工序的有限能力排程需求 永凯APS技术,从传统ERP的盲点出发,同时考虑有限物料和有限资源产能,给出精 确到分钟的工序级别的排程计划。 单 考虑资源的限制 同时使用模具、夹具、人员等 辅助性生产资源 同个工序可选择不同精度、效 率的资源加工 考虑物料铂限能力对生产计划制 相同物品有可替换的加工工艺 资源每天的加工时间、数量受 到限制,过度使用将降低精度 ·对于相同物品,不同客户的订单使用不同等级的原材料 甚至造成损坏 物品的规格制约资源选择  3、缩短生产周期的需求 减少库存,降低流动资金的占用的需求 当生产周期过长时,会导致中间品或半成品不能及时地被进一步 加工,而只能长期堆放在现场,或存放于库存。这导致了库存量 的急剧增加,从而占用大量流动资金。 满足客户苛刻的交货要求的需求 近年来,随着国际市场的不断发展,制造业的竞争越来越激烈。 只有不断缩短生产周期,才能满足客户交货期的苛刻要求,为企 业藏得更多客户 订单制造进度跟踪的需要 通过不断缩短生产周期,将使得订单制造进度的跟踪变得更为容 易,极大避免物料被错误抢占等情况的发生。  3、缩短生产周期的需求 永凯APS提供各种缩短生产周期的方法,满足不同客户的需要 通过订单小批量化,缩短生产周过运小壯量化,短生产周画过使用并行设备,维短生产周 设备M 设备M2  4、消除生产瓶颈的需要 现实生产过程中,往往面临着生产瓶颈问题。瓶颈制约着整个生产 ◆瓶颈损失1小时,相当于整个系统损失1小时 非瓶颈上节约开1小时,无实际意义 ◆瓶颈制约了系统的产销率和库存 有效的消除瓶颈,可以缩短制造提前期,减少库存,降 低工厂成本,是企业战胜对手的关键性因素  4、消除生产瓶颈的需要 永凯APS提供各种消除瓶颈的方法,以供选择 ●诵过合理设置缓冲 时间和一定的安全 。△② △缓冲环节 库存,防止瓶颈资 ②瓶颈工序 源缺料待工 ○一般工序 OOOO-A ●通过合理调整瓶瓶颈资源 颈资源上的加工副资源1 刷资源 顺序,消除切换 副资源所带来的 时间消耗 馬颈资源 副资源 ●设置合理的制造批呈,防止瓶颈资源被一个加工任务长时间占用,便于插单 □ WOI-IWOI2wo Wo1-1 WoI-2 wo1-3 I