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35KV变电站混凝土工程施工方案 （1）、材料质量控制 1） 、水泥：栓均选用普通硅酸盐水泥。 2） 、石子：选用连续级配的质地坚硬的碎石，含泥量小于 1%,严禁使用能与水泥发生碱骨料反应的活性骨料。 3） 、砂：选用洁净的天然河砂，细度模数控制在2. 5?3. 0 的中粗砂，含泥量〈1%。 4） 、水：采用饮用水。 5） 、外加剂：选用高强、减水的复合型栓外加剂，采用低 碱膨胀剂。 6） 、所有进场原材料（水泥、石子、砂、外加剂等）都必 须按规定进行试验，试验合格后方可使用。对水泥、外加 剂等材料必须保持产品在施工流程中与原始凭证、质量记 录相一致，每个或每批产品有唯一标识，以保证其或追溯 性。 7） 、配合比 通过有资质的试验室试配，选择合理的栓配合比，在 满足栓设计强度、和易性的前提下，尽量降低水泥用量。 将根据原材料来源，施工环境编制栓配合比报告，由试验 室出具报告，经建设单位（监理单位）审核认可后方可实 施。施工中仅针对砂、石含水量的变化而调整配合比。 （2）、混凝土拌制 1）、第一盘混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数 分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一 盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配 合比相应减少。 2） 、从第二盘开始，按给定的配合比投料。 混凝土搅拌时间控制在90?120so 3） 、出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质 量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。 （3）、混凝土浇筑施工 1） 、混凝土工程工艺流程：模板清理-隐蔽工程验收- 核查模板工程T混凝土浇筑T混凝土养护 2） 、混凝土浇捣的一般要求： a、 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m, 浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。 b、 浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高 度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过 50cmo C、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列， 逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移 动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30? 40cm） o振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间 留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板 整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1?1. 5h,使其获 得初步沉实，再继续浇筑。 d、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 4）、梁、板混凝土浇筑： 本期工程各单体工程的梁板混凝土浇捣将釆用泵送的 方法，将混凝土输送至浇捣部位。 a、 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶 浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形， 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶 梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 b、 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小 粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣 棒振捣。 c、 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板 振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣 器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度, 振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及 插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣 棒铺摊混凝土。 d、 框柱施工缝留置在梁底，浇筑前混凝土的表面应 凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层 水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使 新旧混凝土紧密结合。 （5）、混凝土的养护： 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水， 浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期 一般不小于7昼夜。 （6）、试块留置：每次浇筑栓需制作3组试块（具体组数由 浇筑台班、浇筑量定），分别为标养试块、同条件试块和结 平拆模试块。标养试块送检测单位进行标准养护，同条件试 块及拆模试块随结构一同养护。