冷轧工艺特点及与热轧的差别.docxVIP

冷轧工艺特点及与热轧的差别 薄板带材当厚度小至一定限度时，保温和均温较为困难，很难实现热轧，并且随着钢板宽厚比值增大，在无张力的热轧条件下，要保证良好的板形也非常困难。 采用冷轧方法可以较好地解决这些问题： ·不存在温降和温度不均 ·冷轧板带材表面光洁度很高 ·可以赋予各种特殊表面 冷轧板带材不仅表面和尺寸精度质量高，而且可以获得很好的 组织和性能。通过冷轧变形和热处理的配合， 可以比较容易地满足用 户对各种性能和综合性能的要求， 还特别有利于生产某些需要有特殊 结晶织构和性能的重要产品，例如硅钢板、深冲板等。 较之热轧，冷轧板带材的轧制工艺特点主要有以下三点。 1）加工温度低，在轧制中将产生不同程度的加工硬化 由于加工硬化，使轧制过程中金属变形抗力增大，轧制压力提 高，同时使金属塑性降低，容易产生脆裂。当钢种一定时，加工硬化 的剧烈程度与冷轧变形程度有关。 变形量加大使加工硬化超过一定程度后，就不能再继续轧制。 因此板带材经受一定的冷轧总变形量之后， 往往需经软化热处理 （再 结晶退火或固溶处理），使之恢复塑性，降低抗力，以利于继续轧制。 生产过程中每次软化热处理之前完成的冷轧工作，通常称之为 一个“轧程”。再一定轧制条件下，钢质愈硬，成品愈薄，所需轧程 愈多。 由于加工硬化，成品冷轧板带材在出厂之前一般也都需要进行 一定的热处理，例如最通常的再结晶退火处理，以使金属软化，全面 提高冷轧产品的综合性能，获得所需的特殊组织和性能。 2）冷轧中要采用工艺冷却和润滑（工艺冷润） （1）工艺冷却 冷轧过程中产生的剧烈变形热和摩擦热使轧件和轧辊温度升高，故必须采用有效的人工冷却。 轧制速度愈高，压下量愈大，冷却问题愈显得重要。 冷轧板带钢的变形功约有 84%～ 88%转变为热能，使轧件与轧辊的温度升高。 采用高速、大压下的强化轧制方法将使发热率大为增加。如果此时所轧的又是变形抗力较大的钢种，如不锈钢、变压器硅钢等，则发热率就增加得更加剧烈。 另外，从其对冷轧过程本身的影响来看，辊温的反常升高以及 辊温分布规律的反常或突变均可导致正常辊型条件的破坏， 直接有害于板形与轧制精度。同时， 辊温过高也会使冷轧工艺润滑剂失效（油膜破裂），使冷轧不能顺利进行。 （2）工艺润滑 冷轧采用工艺润滑的主要作用是减少金属的变形抗力，这不但 有助于保证在已有的设备能力条件能力条件下实现更大的压下， 而且 还可使轧机能够经济可行地生产厚度更小的产品。 保证冷轧顺利进行，钢板表面上只需带上很薄的一层油膜就够 用了。这一必要而最小的油膜厚度因轧机的型式、 轧制条件与所轧品 种的不同而异，油量再多对进一步减小轧制中的摩擦来说已无显著效 果。实际上只需事先用喷枪往板面上喷涂一层薄薄的油层就能满足要 求。 3）冷轧中要采用张力轧制 轧件的轧制变形是在有一定的前张力和后张力的。 张力的作用主要为： ·防止带材在轧制过程中跑偏； ·使所轧带材保持平直和良好的板形； ·降低金属变形抗力，便于轧制更薄的产品； ·可以起适当调整冷轧机主电机负荷的作用。 轧制带材在张力的作用下，若轧件出现不均匀延伸，则沿轧件 宽向上的张力分布将会发生相应的变化， 即延伸较大的一侧张力减小，而延伸较小的一侧则张力增大，结果便自动地起到纠正跑偏的作用。 这种纠偏作用是瞬时反应的同步性好，无控制时滞，在某些情况下，它可以完全代替凸形辊缝法与导板夹逼法， 使轧件在基本上平行的辊缝中轧制时仍有可能保证稳定轧制。 张力纠偏的缺点是张力分布的改变不能超过一定限度，否则会造成裂边，轧折甚至引起断带。 由于轧件的不均匀延伸将会改变沿带材宽度方向的张力分布， 而这种改变后的张力分布反过来又会促进延伸的均匀化， 故张力轧制 有利于保证良好的板形。 此外，在轧制过程中，当未加张力时，不均匀延伸将使轧件内 部出现残余应力，在加张力后，可以大大削减甚至消除压应力，这就 大大减轻了在轧制中板面出现浪皱的可能，保证冷轧的正常进行。