预测性维护与全面生产维护区别及作用.docxVIP

预测性维护与全面生产维护区别及作用 ▼ 预测性维护 预测性维护，简单理解就是通过各种方法诊断早期故障隐患和缺陷，并在周期性检修时间内进行隐患和缺陷的消除。预测性维修诊断方法包括： 生产员工在班前的检查、设备维护人员日常的巡回检查，这是基于经验、图纸、维护手册和基准，通过五感（眼、耳、鼻、手、口）或自制的简单工具进行的手动诊断方式； 利用专业监测仪器或理化分析方法，如振动分析、油液铁谱分析、油液理化分析、红外成像分析、红外温度分析等手段，对设备进行周期性的监测，结合经验和专业知识技能，判断设备存在的隐患和缺陷，也称为自动诊断方式； 利用设备自带或外加的传感器，结合工艺和质量相关数据，通过数据建模，构建基于物联网的自诊断系统（也被称为工业互联网平台）。 预测性维护属于维修性范畴，难度在于如何提高预测性诊断的准确性，这包括传感器精度、诊断经验和技能知识的积累，预测性模型等复杂条件。发展预测性维护，有利于提升制造效率，降低维护成本，是值得大力提倡的维修模式。 ▼ 预防性维护 预防性维护属于可靠性范畴，是指设备本体的一些零部件，受制于经济性或工艺的制约，在通过可靠性试验后，确定输出的定期维修建议，以确保设备在设计寿命内的稳态可靠度。 在制造过程设计时，冗余设计是首要考虑的，这包含材料冗 余、尺寸冗余和精度冗余，在通过相关可靠性检测和试验后，确 定出各个部件的使用寿命，如某部件在试验中加工