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纯牛奶生产工艺流程图 原奶的检验 过滤 冷却储存 预热分离 标 准 脱脂乳 化 U H T 系 统 灭 菌 无菌罐 无菌输送 无菌罐系统  均质 单效降膜蒸发 巴氏杀菌冷却 巴氏罐暂存 预热 脱汽、均质 预保温 UHT灭菌 冷却 无菌输送 无菌灌装 贴吸管  维生素 D 受限 小料采购 小料储存 调配 均质冷却 消 料 罐 包材采购 入库储存 包材消毒 保温检验 不合格 包装 入库暂存  检 验 结 合格 运输销售 纯牛奶系列工艺描述 一、 工艺规程 收奶系统 ：（原奶过磅→原奶检验→收奶→计量→过滤→冷却） →贮存→标准化 系统：（预热→分离→部分均质→浓缩→巴氏杀菌→冷却） →贮存→配料系统（高 钙奶、高钙低脂奶产品） → UHT前储罐贮存→ UHT工艺段：（预热→脱气→均质→ 预保温→ UHT灭菌→冷却） →无菌罐贮存→无菌灌装 ( 保温实验 ) →贴吸管→装箱 →喷码→提升→码垛→暂存七天→出厂 二、 工艺说明 1、收奶系统： 1）原奶检验：主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。 2）收奶：收奶温度见《生鲜牛乳》企业标准规定，检查次批奶的时间记录。 收完后要采综合样要检测。 注意：新奶与旧奶不能混储； 生产纯牛奶的原奶与生产乳酸奶的原奶不能混储。 3）计量：计量设备用在线体积流量计。利用在线体积流量计可直接读出收奶时的流量。 （ 4）过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。当前后压力差达到 1bar 时应切换清洗；收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。 （ 5）冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到 4℃以下。 6）贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在 24 小时内应尽早用于生产，如超过 24 小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。 2、标准化系统： 1）预热：预热温度约为 50 ℃ -55 ℃ 。 2）标准化：用分离机对原奶进行乳脂肪分离，然后将部分脱脂奶与分离出的 部分（或全部）稀奶油重新混合，进行均质，均质压力为 200bar，然后再与另一部分脱脂奶混合。（注：最终使浓缩后的牛奶脂肪含量符合《纯牛奶半成品质量标准》中的规定） 。 3）浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《纯牛奶半成品质量标准》中的规定。 4）巴氏杀菌：要求杀菌条件为 80℃ -90 ℃， 15 秒。 5）冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至 1-8 ℃。 6）贮存：牛奶在奶仓中暂存，在 12 小时内应尽早用于生产，如超过 12 小时则每隔 2 小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。 3、配料系统（高钙奶、高钙低脂奶产品） ： 1）按配料比例将一部份标准化的牛奶直接打入纯牛奶UHT前贮罐内。 2）将另一部份标准化的牛奶经过板换加热至 65℃- 75 ℃，打入混料缸中。 3）将小料通过螺旋输送器送入混料缸中，高速搅拌均匀。 （ 3）将混料缸中的混和料液打出经保温管 15min。 （ 4）过滤：经双联过滤器过滤杂质。 （ 5）均质：将混合料液进行均质，要求均质压力为 200 bar 。 6）冷却：通过冷板，将混合料液冷却至 4℃以下， 打入纯牛奶 UHT前贮罐中，与已打入的标准化牛奶混合均匀。 7）取样检验：进料结束，搅拌 5 分钟，取样按照纯牛奶半成品质量标准进行检验。 8）贮存：贮存温度≤ 6℃，不大于 12 小时。贮存期间应将搅拌一直在低速下 开启，保证物料均匀。 . 4、UHT工艺段： 1）预热：此时已进入超高温杀菌工艺段，预热温度为65℃-75 ℃。 2）真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。 3）均质：均质温度为 70-75 ℃，均质压力为 250bar （先调二级压力手柄，调 至 50bar ，再调一级压力手柄，调至 250bar ）。均质压力自动调整。 4）预保温：要求 90-95 ℃保持 60 秒，以增加蛋白的稳定性和杀灭酶。 5） UHT杀菌：要求 137℃-142 ℃， 4 秒钟，具体参数要求如下： 、 脱气前的温度 :70 ℃-85 ℃ b 、 脱气罐压力： -0.3bar- -0.6bar c 、UHT杀菌温度： 137℃-142 ℃ 保持 4s. d、到无菌罐的温度 TC26：≤ 28℃ ( 当生产时 ) 、 137℃-142 ℃（当升温杀菌时） （6）冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至 20℃ - 25 ℃。 5、无菌罐贮存 : 将 UHT灭菌的牛奶打入无菌罐作为缓存， 缓存温度≤ 28℃。具体 参数见车间提供的无菌罐作业指导书。 6、灌装：具体步骤见车间提供的作业指导书。 具体参数如下： 1） 预先消毒温度生产前： 270℃ 2） 空气过热器温度： 360℃ 3