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机械设计的类型与基本要求 一、机械设计的类型 机械设计可分为四种类型： 开发性设计 按照用户或市场需求目标设计新型机械，例如第一台电液集成数控机床的设计就属于创新的开发性设计。 适应性设计 在已有的原理方案基础上，为适应变动的工作要求，对产品作局部适当变更，或增设某种新部件，扩大产品功能而满足新的使用要求。如内燃机增加 增压器，以增大输出功率；增加节油器，以节约燃料，均属适应性设计。 变型设计 保持工作原理和功能结构不变，仅改变结构配置和尺寸，按新的用 户或市场需要作新的布局或变更尺寸参数。如将台式电风扇设计为落地式电风扇， 即属变型设计。 组合选型设计 根据原理方案要求，或在已有的部分结构基础上，从市场或企业现有的零、部件中选取零部件，进行有效的组合，从而得到新的组合结构形式。如 液压系统设计，即按原理和参数要求，选用标准液压元器件进行组合选型设计。 上述四类设计中，开发性设计难度最大，设计周期较长，其它三类设计较容易，设 计周期较短。采用组合选型设计目的在于充分利用已有条件，使设计简化、快捷；采 用适应性设计和变型设计可 以充分发挥现有机械的潜力，或扩大机械的功能；采用开 发性设计具有创新活力， 随着生产发展和市场竞争的需要， 可以实现产品的不断更新换代。 二、机械设计的基本要求 机械设计的任务是在当前技术发展所能达到的条件下，根据用户或市场的需要提出的。机械设计应满足以下的基本要求： 使用要求 设计的机械零件应在规定条件下，规定的寿命期限内，实现规定的功能和效率， 有效地实现预期的目的。 经济性要求 机械的经济性要求体现在设计、制造和使用的全过程中，设计时应予以全面综合 的考虑。设计和制造的经济性表现为产品的成本低；使用经济性表现为产品使用中 生产率高、效率高，管理和维护费用低，消耗的能源、原材料和辅助材料较少。 提高设计和制造经济性指标的主要途径有： 采用现代设计方法，实现设计参数最优化，保证产品的可靠性； 采用标准化，系列化和通用化的零、部件； 采用新技术、新工艺、新结构和新材料； 改善零件的结构工艺性，使其用料少、易加工、易装配。 提高使用经济性指标的主要途径有： 提高产品的机械化和自动化水平，提高产品的使用效率； 选用高效率的传动系统，降低能源消耗； 采用更好的防护（如闭式传动，表面防护等）及润滑措施，延长产品的使用寿命； 采用可靠的密封，减少或消除渗漏现象。 劳动保护要求 使产品操作方便、安全。设计时按照人机工程学的观点尽可能减少操作手柄的数量，操作手柄和按钮等应放置在便于操作的位置，合理地规定操作时的驱动力， 操作方式要符合人们的心理和习惯， 设置完善的安全防护与保安装置、报警装置和显 示装置等。 改善操作者使用环境。设计的机器应符合劳动保护法规的要求。降低机器运 转时的噪声，防止有毒、有害介质的渗漏，对废气、废水和废液进行治理，根据工程美 学的原则美化机器的外形和外部色彩等。 可靠性要求 可靠性要求指在规定的使用时间（寿命）内和预定的环境条件下，机械能够正常 工作的一定概率。机械的可靠性是机械的一种重要属性。 其它特殊要求 对不同的用户，设计的机械产品还应满足一些特殊的要求。例如：对机床有长期 保持精度的要求；对流动使用的机器（如钻探机械）有便于安 装和拆卸的要求； 对大型 机器有便于运输的要求等； 还有的要满足装潢学要求，即造型美观大方、简洁流畅等。