机械制造工艺学课程设计_拨叉831008机加工工艺与铣夹具.docxVIP

目 录（ 3 号黑体居中） TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 第1章课程设计 1 \o Current Document 1.1零件分析 1 1.1.1零件的作用 1 零件的工艺分析 1 \o Current Document 1.2零件工艺规程设计 2 1.2.1毛坯的制造形式 2 1.2.2基准面的选择 2 1.2.3制定工艺路线 3 1.2.4 机 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 以 毛 坯 尺 寸 的 确 定 6 1.2.5确定切削用量及基本工时 7 \o Current Document 1.3绘制零件图和编制工序卡 31 绘 制 零 件 图 31 编 制 工 艺 文 件 31 第2章综合训练 33 专 用 夹 具 设 计 33 定位基准的选择 33 33切削力及加紧的计算 33 2.1.3夹具设计及操作的简要说 2.1.3 夹具设计及操作的简要说 TOC \o 1-5 \h \z 明 35 参考文 献 43 总 结 44 拨叉机加工工艺与铣夹具设计及其三维造型 第 1 章 课程设计 1.1 零件分析 零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起 换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。 零件上方的?20mm孔与操纵机构相连，二下方的 ?50mm半孔则是用于与所 控制齿轮所在的轴接触。 通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 两件零件铸为一体， 加工时分开。 零件的工艺分析 CA6140 车床上的拨叉 831008 共有两处加工表面， 其间有一定位置要求 分述如下： 以?20mm 为中心的加工表面 0.021 这一组加工表面包括：? 20 0 的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置 要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个 M8 的螺纹孔。下端有一个 47 ° 的斜凸台。这三个都没有高的位置度要求。 以 ?50mm 为中心的加工表面 0.50 0.021 这两组表面有一定的位置度要求 ,即 ?50 0.25的孔上下两个端面与 ?200 的孔有垂直度要求。 （1 ） ?50mm 的孔的上、下表面与 ?20mm 的孔的 垂直度误 差为 0.07mm 。 （2） ?20mm 的孔的上、下表面与 ?20mm 的孔的 垂直度误 差为 0.05mm 。 （3） ?50mm 、?20mm 的孔的上、下表面以及 ?50mm 的孔的表面的 粗糙度误差为 3.2um 。 （4） ?20mm 的孔表面的粗糙度误差为 1.6um ， 精度为 IT7 。 由上面分析可知， 加工时应先加工一组表面， 再以这组加工后表面为基准加 工另外一组。 1.2 零件工艺规程设计 毛坯的制造形式图 1-1 拨叉毛坯图 基准面的选择 一个好的机构不但应该达到设计要求， 而且要有好的机械加工工艺性， 也就 是要有加工的可能性， 要便于加工， 要能保证加工的质量， 同时是加工的劳动量 最小。设计和工艺是密切相关的， 又是相辅相成的。 对于设计拨叉的加工工艺来 说，应选择能够满足花键加工精度要求的加工方法及设备。 除了从加工精度和加 工效率两方面考虑以外， 也要适当考虑经济因素。 在满足精度要求及生产率的条 件下，应选择价格低的机床。 在选择各表面、花键及槽的加工方法时，要综合考虑以下因素： （1 ）要考虑加工表面的精度和表面质量要求， 根据各加工表面的技术要求， 选择加工方法及分几次加工。 （2）根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件 小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。 （3）考虑被加工材料的性质。 （4）考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和 设备，推广新技术，提高工艺水平。 （5 ）此外，还要考虑一些其它因素， 如加工表面物理机械性能的特殊要求， 工件形状和重量等。 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择得正确与合理可以使 加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有 甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无常进行。 （1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而 对有若干个不加工表面的工件， 则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加 0.021 工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取 ?20。 mm孔的不加工外 轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块 V形块支承这两个?32mm作主要定位 面，限制 5 个自由度，再以一个销钉限制最后 1 个自由度，达到完全定位 ,然后 进行铣削。 （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基 准不重合时，