管理现场如何降低成本.docxVIP

一、 浪费概说 二、 成本与利益 三、 浪费的领域 四、 IE手法在现场中的应用 五、 提案改善在企业的推行 六、 减低成本（费用）特性要因图 七、 降低成本的系统图 八、 降低成本检核表 九、 附录一领班们可以改善之 151种浪费 前言 时间的浪费 创意的浪费 材料与供应品之浪费 机械与设备之浪费 人力的浪费 意外事故的浪费 缺乏合作的浪费 空间的浪费 、浪费概说 浪费 10%浪费=100% 营业额 第二次浪费更可怕 时间管理（计划、优先、集中、不拖延、时段、困难先作 ） 间接部门之浪费更被重视 否定传统 只有5%是有附可价值 1/PPM O不良 、成本与利益 售 口 禾U 益 价 总 直接材料 直接人工 成 接 间 制造费用 成 本 管理费用 管理成本 销售费用 — 营销成本 财务费用 资金成本 三、浪费领域（说见第1---5页） 四、 四、 （Industrial Engineering 工业工程） 4.1什么是IE? 4.1.1广义的IE:远景目的计划改善； 4.1.2狭义的IE:制定标准工时； IE的运用: 4.2.1制定标准工时 工厂管理的技术（产量测定，交期考虑依据） 4.2.1.1标准工时的测定； 实测、取平均值 动作分析（MTM）,宽放时间 4.2.1.2标准工时的作用； 人员安排的合理化 机台安排的合理化 效率提高； 奖金增多（对员工来说）; 成本降低； 利润增加. 4.2.2工厂布置 4.2.2.1制程（工序）的编排，减少搬运时间 4.2.2.2物流（避免回流） 4.2.2.3空气流通 4.2.2.4美观（环境） IE的重点 平稳工作站 （消除 ”瓶颈”站） 减少浪费 时间浪费 人力浪费 空间浪费 机台浪费 动作 （规范、标准之简化 ）增加之浪费 重要精神 改善 ; 企图心 引起共识 ; 不良（或不完善 ）之原因分析 制订措施 杜绝异常 活用科学的方法、技术 4.4、实例说明、分析 五、提案改善在企业的推行 定义 改善 对企业存在的一些不完善、不合理或不良的现象与因素的 ”改革 ”与”创新”市（场、 产品、程序、方法、管理模式等 ） 提案改善 开发员工改善的意识与能力 ,让员工为自己及周边的工作发挥创意 ,点滴积累实施更 安全、轻松、可靠的方法 ,并促进基层组织活性化的建议 , 是企业文化重要的组成部份 目的及作用 : 5.2.1有效地配合现场管理之规范化、标准化 促进管理的简单化、合理化 降低成本、减少浪费 提高产量 , 提升效率 , 扩大利润 避免工业安全事故的发生 提高员工的创意与 “主人翁 ”的意识 , 提升士气 具体要求 : 5.3.1选定主题 ,全员参与 积极主动的态度 （不以应付为原则 ） P - D - C - A 的合理运用 对提案改善之效性与效果评估 ,适当之奖励 5.4 5.4.1选定主题 :技术或管理 全员参与 - 脑力激荡法 * 危机感、问题意识 - 产生动机 提案改善书面化 5.4.4效果预测: a. 经济效果 b. 精神效果 c. 预期效果 稽核、评价与回馈 确认推广 推行的方法 : 5W2H 的运用 （When、Where、 Who、What、Why、 How to do、 How much:） 5S整理、整顿、清扫、清洁、素养） 工业化 （简单化、标准化、专业化 ） IE手法（动作经济原则） PDCA 循环（Plan - Do - Check - Action ） 预防措施 ,防呆法 自动化与信息纲络的运用 改善的角度 动作之标准是否可组合简化 （例如 : 动作经济原则 ） 5 .6. 2材料或物料能否更节约 ? （例如 :BOM 工艺资料之改善 ） 设备是否可以调整或替代 ,从而大大的节省人力、物力 ; （例如 :流水线的使用 ） 5 .6. 4质量如何不受影响 （例如 :涂装之酸洗等 ） 5.6.5操作更容易、更安全 （例如 :注射成型压铸时对使用工具的改善 ） 5.6.6新人的重视 - 容易发现问题 （老员工因环境的适应性 - 熟视无睹 ） 管理的方式、程序是否存在弊端 应有的观点与理念 5.7.1没有最好 ,只有更好 5.7.2改善,是永无止境的 5.7.3资源有限 ,脑力是无限的 5.7.4没有行动的想法 ,不是改善 5.7.5别让您的智慧睡着了 改善提案 的运用（附表一） 提案评价表 的运用（附表二） 改善提案 提案人姓名 部门 职 务 提案类别 技术口 管理口 提案日期 提案名称 现 行 状 况 描 述 （可附图说明） （可附图说明） 效果确认 经济效果 精神效果 预期效果 评语： 评估人（签名）: 结论 采用□ 保留□ 不采用□ 其它： 核准 审核 七、降低成本的系统图 系统图表(System Chart)包括：降低成本的要素分析、对策及实施要点 成本要