连杆轴套数控加工工艺分析及编程设计说明书.pdfVIP

目 录 一、零件图分析 1 二、零件三维造型 2 三、加工工艺分析 2 （一）确定加工方案 2 （二）刀具选择 2 （三）切削用量选择 3 四、编制加工工艺卡 3 五、编写加工程序 4 参考文献 13 连杆轴套数控加工工艺分析及编程 原始资料：如图所示零件，材料为45#钢，大批量生产。 图1 零件图 一、零件图分析 对图1 所示零件工艺分析如下： 该零件表面由圆柱、圆锥、圆角、槽、螺纹、内孔等表面组成。尺寸标注完整；材料为45# 钢，加工性能好，考虑加工的效率和加工的经济性，最理想的加工方式为车削，考虑该零件为 大批量加工，故加工设备选用数控车床。毛坯尺寸为Φ50mm×78 mm。 1 二、零件三维造型 三、加工工艺分析 （一）确定加工方案 本零件加工方案如下： 预备加工夹右端，车左端面钻中心孔钻Φ20mm 通孔粗、精车内孔粗车 左端轮廓精车左端轮廓调头装夹平右端面粗车右端轮廓精车右端轮廓 切退刀槽粗车螺纹精车螺纹 （二）刀具选择 根据本零件的加工方案，选用硬质合金材料的车刀刀片，钻头可以采用高速钢材料。具体 选用刀具如下表所示。 数控加工刀具卡 序号 刀具名称 刀具规格 加工表面 1 外圆刀 90 度 端面、外圆 2 2 槽刀 3 毫米 粗精加工槽 3 外螺纹刀 60 度 30*2 螺纹 4 内孔刀 Ø16 粗精加工内孔 5 麻花钻 Ø20 钻孔 （三）切削用量选择 根据切削三要素选择原则，本零件加工具体的切削用量如下表所示： 主轴转速s/(r/min) 进给量f/(mm/r) 背吃刀量ap/mm 平端面 1000 0.08 0.4 粗加工外圆 800 0.20 2 精加工外圆 1200 0.06 0.3 粗加工槽 800 0.12 4 精加工槽 1200 0.08 0.3 粗精加工螺纹 800 2 0.3 粗加工内孔 800 0.2 2 精加工内孔 1200 0.08 0.3 钻孔 400 中心钻 1000 四、编制加工工艺卡 工序号 工序名称 工序内容 工序简图 1 下料 下料