圆偏心夹紧机构工艺设计与(螺母)制造毕业设计说明书.pdfVIP

目 录 一、圆偏心夹紧机构零件图绘制 1 （一）零件图1——底座零件图 1 （二）零件图2——夹板零件图 1 （三）零件图3——螺杆零件图 2 （四）零件图4——螺母零件图 2 （五）零件图5——手柄零件图 3 二、零件加工工艺分析及工艺制订 4 （一）零件工艺分析 4 （二）拟定加工方案 4 （三）机床的选择 4 （四）夹具的选择 5 （五）毛坯的选择 6 （六）刀具的选择 6 （七）切削用量的选择 6 （八）制订工艺文件 7 三、螺母建模及编程加工 9 （一）三维建模 9 （二）螺母加工程序 10 （三）螺母加工过程 23 参考文献 24 一、 圆偏心夹紧机构零件图绘制 （小组共同完成） (一) 零件图1——底座零件图 (二) 零件图2——夹板零件图 1 (三) 零件图3——螺杆零件图 、 （四）零件图4——螺母零件图 （个人完成） 2 （五）零件图5——手柄零件图 3 二、 零件加工工艺分析及工艺制订 （小组共同完成） （一）零件工艺分析 由于该夹具机构由底座、螺母、螺杆、夹板、手柄组成，底座、螺母、螺杆、手柄与 夹板都是配合件，底座与螺杆、螺母、螺杆、手柄与夹板在装配好后应能互相配合。底座 既有平面的加工，又有凸台和凹槽的加工，还有螺纹孔的加工。夹板既有平面的加工，又 有圆形凹台和双头内圆槽的加工，还有螺纹孔的加工。螺母有铣削加工和螺纹的加工。螺 杆和手柄都是车削，都要求先粗后精，有外螺纹加工，为保证加工后的质量，应在生成刀 具路线时设置各项参数，保证加工好后螺杆与底座、螺母与夹板之间的螺纹配合，在加工 螺杆与底座和螺母与夹板时应注意配做。 （二）拟定加工方案 加工力求加工效率高、走刀路线最短，即采用下述方法加工。 底座加工：先用数控铣床铣下底面，再铣四个侧面和上面表凸台和凹槽，再钻Φ10 的 底孔，最后攻丝。 手柄：用车床先车出圆弧，再车出它的外圆，最后用螺纹刀车M10 的螺纹。 手柄：用车床先车出外轮廓，再用铣床在侧面上钻一个Φ4 的孔，然后攻丝。 夹板：先用数控铣床铣下底面，再铣四个侧面、上表面和双头内圆槽，再钻Φ12 的底 孔。 螺母加工：先用数控铣床铣出六边形，再用数控车床车出外圆表面，最后用丝锥攻出 M10 的螺纹。 螺杆加工：先用数控车床车出外圆，最后用螺纹车刀车出M10*1.5 的螺纹。 （三）机床的选择 在对机床的选择中，我们应考虑以下一些因素： 1. 机床规格应与工件的外形尺寸相适应。 2. 机床精度应与工件加工精度要求相适应 3. 机床的生产效率应与工件的生产类型相适应。 在确定数控机床加工时应注意不同类型的零件选用不同的机床，所以选大连数控铣床 VDF-850new，大连数控车床CAK3665，数控系统均为FANUC 数控系统。在操作时应注 意对刀后查看机械坐标与所用坐标系是否一至，起动机床时需小心谨慎，避免发生碰撞。 在这里我们底座、夹板和螺杆和螺母部分加工采用了FANUC 数控铣床进行加工。 4 螺杆和手柄部分加工则采用FANUC 数控车床进行加工。 （四）夹具的选择 机床夹具的种类很多，按使用的机床类型分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床 5 夹具、加工中心夹具等。而螺杆和螺母二个零件属于轴类零件，应使用通用夹具，通用夹 具是已经标准化、无需调整或稍加调整就可以用来装夹不同工件的夹具。在这里根据零件 外形则采用三爪自定心卡盘。底座、夹板属于平面类零件，则选择平口虎钳装夹。