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灰铸铁端盖凝固工艺设计实验报告 学生姓名： 汪涛 学 院：机电学院 专业及班级：09机械制造一班 学 号：性 质：虚拟实验 1、 实验目的 2、 实验任务 3、 知识预备 4、 实验步骤 5、 实验方法的选择及步骤要求 6、 实验结果 、实验目的 通过以灰铸铁端盖的凝固工艺设计实验为例，预期达到以下目的：了解凝固件工艺设计的基本步骤； 了解铸造过程各阶段的 特点；了解凝固件工艺设计的合理与否， 直接对凝固件的最终质 量有重要影响。同时巩固所学知识，培养解决凝固工业问题的能 力。 、实验任务 图11-1端盖零件图 灰铸铁端盖是普通减速器上的一个零部件，主要用于密封和 固定轴承，整个铸造毛坯表面均需经过机械加工。因此，对材料 的强度及表面粗糙度均要求不高，只要满足一般条件即可。但零 件表面及内部不得有各种缺陷，如：缩孔、缩松、气孔、夹砂及 夹渣等。以下是一些具体的条件： 材料牌号：HT150 ； 零件净重：1.5公斤； 生产批量：4000件/月； 砂箱内轮廓尺寸：600X450; 端盖零件图：见图II - 1所示。 本实验内容主要有：铸造方法选择、浇注系统设计、浇注工艺确 定、虚拟浇注、解剖零件、观察零件内部完整性。 三、知识预备 湿砂型铸造 主要用于中小型铸铁件生产，生产率高，生产 周期短，适合于大批量生产，砂型无需烘干，节省燃料、变形小、 生产成本低。但消耗紧实功较大，铸造缺陷较多。 干砂型铸造 多用于大型复杂铸铁件、铸钢件，克服了湿砂 型铸造的缺点，但生产周期较长，铸型易变形，能源消耗随之增 加。 金属型铸造 主要用于铝、铜、镁等有色合金铸件的大批量 生产，生产率高，便于机械化生产，尺寸精度高，表面粗糙度低， 晶粒细小，节省生产场地。但铸件不能过于复杂，铸件壁也不能 太薄，不适宜小批量生产。此外，金属型制造周期长，成本也高。 熔模铸造 适合于高熔点合金精密铸件的大批量生产。主要 适合于形状复杂、难以切削加工的小零件。但铸型材料昂贵、工 艺过程复杂、生产周期长，成本远高于砂型铸造方法。 收缩率 分自由收缩与受阻收缩两种，表 11 — 1给出了几种 材料的收缩率值。此外，还得考虑加工余量，本实验中， 尺寸统 一增加3mm。 表II — 1几种合金的铸造收 自由收缩 受阻收缩 1  缩率(％) 合金种类 灰铸铁 中小铸件 1.0 0.9 筒形件，长度方向 0.9 0.8 筒形件，直径方向 0.7 0.5 白口铁 1.75 1.5 碳钢、低合金钢 1.8 1.5 拔模斜度 与模型材料及测量面高度有关，表 11-2为拔模斜 度参考表，表II- 3为铸孔的拔模斜度表 表II-2拔模斜度选用表 测量面高度 (mm) 金属模 木模 所加宽度 (mm) 角度(aO 所加宽度 (mm) 角度(ao) 20 0.5 ?1.0 1° 3?3 ° 0.5 ?1.0 1 ° 3?3 ° 20 ?50 1.5 ?1.2 0° 4?2° 1.0 ?1.5 1 ° 3?2 ° 30 表II - 3铸孔的拔模斜度 铸孔直径(mm) 30 31 ?50 51 ?70 铸孔高度 (mm) 20 10 10 8 20 ?40 8 8 8 40 ?60 7 ⑦不铸孔如表II -4所示 表II — 4铸件的最小铸出孔 生产批量 最小铸出孔直径（mm） 灰铸铁件 铸钢件 大量生产 12 ?15 一 成批生产 15 ?30 30 ?50 单件、小批生产 30 ?50 50 ⑧ 封闭式浇注系统 铸件的浇注系统分为直浇道、横浇道及内 浇口，许多情况下，还需要加冒口及出气孔，加冒口是为了起到 补充金属液，防止缩孔缩松缺陷的作用；而加出气孔，则是为了 排除铸件型腔内气体的作用， 防止气孔缺陷。一般对薄壁灰铸铁 小铸件，建议采用封闭式浇注系统，参考比值为： F内：F横：F直 =1:1.0 6:1.11 ⑨ 浇注系统最小截面积确定 可利用奥赞（Osann）公式计算： 式中G为通过最小断面注入铸型的液态合金总重量（ kg）, t是铸件的合理浇注时间（sec）,卩是流量消耗系数，H则是充 型时的平均压头（cm）。 充型时的平均压头 H可用下式计算: 2C Ho是内浇口至浇杯液面的高度（cm）,本题选120mm, C为 铸件的高度（cm） , P是最小断面处的水平面以上的铸件高度 （cm）。 浇注时间t可用Chvorinov准则计算： 『二 s-Tg 式中S为浇注时间系数，G为铸件毛重（含冒口重量）。浇 注时间系数可由表II— 5确定。 表II — 5浇注时间 系数表 铸件壁厚（mm） 3?4 5?8 9?15 系数S 1.63 1.85 2.20 可由表II-6确定流量系数w 表II — 6流量系数表 □值 铸型阻力 大 中 小 湿砂型 0.