焊装车间岗位应知应会.docxVIP

一：填空题： 焊钳分为（C ）型,（X ）型. 焊接压力一般为（4 - ）bar. 焊点直径应为（4 - ）MM. 点焊质量检验标准 目视检查中定：根据文件检查（焊接位置）,（焊接数量）是否正确，焊点是 否（完整），点（间距）是否符合产品要求?焊点不允许有（飞溅）,（裂纹）,（缩孔）和（压痕过深）等缺 陷.检查频率为（100%） 白车身凸焊质量检验标准 中规定:零件凸焊部位背面必须有明显的（熔核形态）和（退火颜色） 且无（烧穿）和（喷溅） 焊接缺陷种类有（功能缺陷）,（外观缺陷）,（强度缺陷）. 焊接过程分（预压）,（焊接）,（维持）,（休止）4个循环. 焊钳用（循环水）做为冷却方式. 结构检验频次为2次,为（首检）,（中间抽检）. 侧围表面主要的冲压缺陷有（拉毛）,（毛边）,（压痕）,（小包群）,（波浪），（暗裂）等. TPM的目标：（零停台）、（零缺陷）、（零事故）。 在焊装车间中不同管路分别有各自的颜色，蓝色代表（ 6bar气管）、黑色代表（12bar气 管）、绿色代表（进水水管）、红色代表（回水水管）。 点焊飞溅飞出的瞬间是（液体）。 TPM的五大支柱是（消除难点问题）、（计划维修）、（自主维修）、（人员培训）、（设 备的早期管理）。 员工对设备维护要做到“三好”：管好、用好、维护保养好，“四会”是指会使用、会保 — 养、会检查、会排除故障。 点焊是（电阻焊），CO2焊是（电弧）焊 点焊工每天工作前应检查焊钳是否（对正）,水气压是否（正常），夹辅具是否（松动）,安全装置 是否（完整）. 二：简答题 1、 焊装白车身有哪几大总成？ 白车身由前结构（前底板、前纵梁、前轮罩、前挡板）后结构（后底板、后轮罩、）后围、侧围、顶 盖、车门、发动机盖、后行李箱盖几大部分组成。 2、 焊装车间采用哪几种焊接方法？ 采用：点焊、CO2旱、黄铜钎焊、凸焊、螺柱焊、激光焊。其中应用最广的是点焊 3、 悬挂点焊设备由哪几部分组成？ 由焊接变压器、二次电缆、时间调节器、可控硅箱、气压表、水压表、水管、气管、焊钳级臂、 上下电极等组成。 4、 白车身表面修磨常用的工具和设备是什么？ 高频打磨机、气动砂轮机、铣刨、钣金垫铁、撬棍等 5、 常见的点焊缺陷有哪些？ 1）飞溅2）裂纹 3）压痕深4）未焊透 5） 烧穿 6）半点 7）缩孔 8）毛刺、 对焊接工件的要求是什么？ 被焊总成不得有氧化皮、锈蚀、油漆、涂塑层及其它污物，不允许有浓缩的油脂，如拉延油等， 但允许有一层薄而稀的防锈油。 7、如何检查焊点质量的好坏？ A、 目视检查：焊点不允许有飞溅、裂纹、缩孔、和压痕过深等外观缺陷。 B、 非破坏性楔形试验：用丫形扁铲对准两层板之间的焊点连接处，用手锤击打焊点能经受住检查 负荷的为合格焊点，焊点开裂（基本金属无损坏）的不合格。 C、破坏性楔形试验：用“ Y”形扁铲对准两层板之间的焊点连接处，用手锤击打，焊点从基本金 属上撕开，焊核直径符合要求的为合格。 8、 焊装车间是如何控制质量的？ A、 上、下道工序之间采取内部用户原则，即上道工序的不合格品不收，本工序不合格品不干，不 合格品不下流。 B、 质量检查米取自检、互检、专检的方式。 9、 焊接对焊钳的要求？ 焊钳上、下电极在一条直线上，电极垂直于工件表面，电极焊接面直径 5-6MM 10、 点焊的工艺参数有哪些？ 1）焊接电流（A） 2） 电极压力（P） 3） 焊接时间（秒,周波）4） 电极直径（mm）. 低碳钢点焊工艺参数选择参考 板厚 (mm) 电极直径 （mm ） 电极压力 （kg） 焊接时间 （秒） 焊接电流 （安培） 功率 （千伏安） 0.5 4 70~120 0.1 ~0.2 4000~5000 10~20 1.0 5 100~200 0.2~0.4 6000~8000 20~50 1.5 — 6 150~350 0.25 ~0.5 8000~12000 40~60 2.0 8 250~500 0.35 ~0.6 9000~14000 50~75 焊点非破坏性楔形检验方法，评价方法及检验频次？ 答：用”Y形扁平凿子对准两层板之间的焊连接处，以手锤打（打击力以不损坏零件为限）焊点能经 受住检验负载为合格，否则为不合格. 检验频次为:1/100 （首件/中间抽检/尾件）. 焊点破坏性检验的方法及检验频次要求是什么 ？ 答：用”Y形扁平凿子对准两层板之间的焊连接处，以手锤击打，在焊接件之间推进，直到零件破坏 为止.焊点从基体金属上撕开，焊点不能撕开基体金属或撕开金属，但焊接直径不够为不合格.车身 骨架总成0.1/1000,其它各部分总成0.2/1000. 简单叙述不合格品的处理过程. 答：发现不合格品时，先隔离标识，然后根据不合格品的形态和产生原因分别处理. 本车间内部产生的废品，按规定时