模具部模具制造结构要求(1).doc.docxVIP

模具部模具制造结构要求 一：模具外观 1、 模具必须有模具编号，并整齐地打在基准角长方向对面一 边，大模用 10~12mm 字码，小模用 6~8mm 字码，左上角打 模号，右上角打数字以确认模板顺序 2、 方铁上喷模具编号、产品名称。 3、 运水接头上 IN（进） OUT（出）标志，吊环螺丝孔根据吊 环大小上 MXX 标志。 4、 模板光洁，无刀纹，外观防锈、去污、整洁、美观。 二：模具基本要求 1、 冷却系统分布合理，尽量分布在热集中周围。 （以设计基 准为准） 2、 分型面做 KNOCK 精密定位防模具生产太久而产生分离运 动，定位件可采用标准件。 3、 模具（前后模模胚）分型面有撬模坑，做 45 度斜度，大 模 30*30*10 （深），小模 20*20*10* （深）。 4、 所有尖锐边角（含螺丝孔们顶针板孔位均须倒角） ，导套 做排气槽，在码板模上锣出。 5、 分型面做锁模块，以防运输过程模具脱离，大模必须做。 6、 行位（滑块）与顶针，斜顶正投影干涉时，必须做顶针复 位机构。而顶针、斜顶应尽避免和行位相互干涉。 7、 行位、斜顶、耐磨块、压板都需热处理，较大行位除外。 三：定位环机嘴 1、 位环外径一般情况下用￠ 99.8*20. 特殊情况根据注塑机可 用其它规格。 2、 定位环要藏入码模内深约 10MM 左右，须与上码模板配合 良好（间隙配合），无虚位，用螺丝固