生产运作管理制度.docxVIP

生产运作管理制度 一、总则 制定本制度的目的在于规范的产品生产过程， 使影响产品生产过程的质量因素处于可控状态，使产品符合工艺、标准的要求。 二、适用范围 本制度适用于产品生产运作过程的控制。 三、职责 质保部是过程控制的归口管理部门，负责协调质量控制的工作环节。 生产技术部负责在职责范围内的工艺控制。 机电设备部负责在职责范围内的设备状态、参数的控制，运行管理。 企管部负责过程控制制度执行情况的考核。 各生产车间负责具体实施控制过程，负责对设备进行预防性维护，并维护工装模具。 四、工作程序 生产技术部负责制定生产工艺制度 （包括新产品） 和相关作业文件， 并负责对工艺制度执行情况进行指导。 生产技术部工艺员负责监督工艺制度的执行。 生产技术部根据公司经营计划，制订具体作业计划，并由调度中心下达车间。 在生产准备或生产过程中， 如发生原辅材料、 工装备件不能及时到位的情况， 由生产副总经理或生产助理负责协调，保证作业计划的实施。 预期不能实现原定作业计划时， 第一条如果是由于生产条件发生变化的原因由生产技术部负责提出作业计划修改意 见。 第二条如果是由于市场销售情况发生变化的原因， 由销售部提供信息， 生产技术部负责提出修改意见。 第三条由于本公司自身原因调整作业计划导致可能影响合同执行时， 应由生产技术部 通知销售部在可能的最短时间内与客户沟通， 取得客户同意后， 再进行作业计划的调整， 作业计划调整的审核及最终决策权属于经理办公会或生产技术部经理组织的排产会。 EAF的控制。 EAF是否具备出钢条件，是否按计划出钢由当班值班工长决定。如因化 学成份、温度及设备故障不能按计划出钢时， 由当班值班工长报值班调度主任决定处理意见。 LF 的控制。当 LF工序化学成份超过计划钢种范围时， 由当班值班工长上报值班调度， 决定是否改炼钢种。 VD的控制。当连铸的计划上钢时间发生变化时， 由当班值班工长决定是否回 LF 炉继 续加热。 连铸的控制。 大包到达连铸的温度 ( 由大包工测量， 主控室人员记录 ) 不在规定范围内 时，由值班工长决定回精炼重新处理，直至符合工艺要求。 钢坯交接过程控制。炼钢车间按每一炉号签发一张《生产流转卡》 ，随生产进程，沿 生产线流转，轧钢车间根据《生产流转卡》对钢坯材质进行复检，合格品进入轧钢工序，对异议者进行下线处理，应由质保部实验室进行判定。 轧钢过程加热的控制， 第四条钢坯进入加热炉后，轧钢车间上料工即在出库记录上作好记录；第五条加热记录应清楚反映钢种及加热温度，加热过程；第六条做好隔炉标识，避免钢坯混号； 第七条交接班时，出钢工对同一炉号的钢坯余数应交接清楚，记录在“加热炉记录” 上。 轧钢过程轧制的控制， 第八条主控室记录开轧温度： 第九条轧制中产生回坯后， 由跟班专 ( 兼 ) 职炉号管理员按支标明钢号炉号， 监督堆放在指定地点 ( 严防与其它钢种混淆 ) ，并记录在《生产流转卡》上。 对轧辊、导卫的管理， 第十条轧辊间根据图纸和样板对轧辊进行加工或修改，生产技术部负责技术指导； 第十一条轧辊加工周转卡 ( 或周转记录 ) 由轧钢车间轧辊工发出， 伴随机架预装、 使用 和下线返回，最终由轧辊管理员保存； 第十二条轧钢车间设备主任工程师负责对影响产品性能的导卫使用、 修正、检验直至 报废的管理。 对样板、卡板的管理， 第十三条样板是指导轧辊加工孔型的工具， 卡板是快速测量高温钢材外径的工具， 它 们都应由生产车间编号检验后才能使用， 其中对成品辊样板和成品材卡板应由机电设备部校 准后使用，每年校准一次，并做好相应记录； 第十四条车间技术主任工程师对样板和卡板的精度进行不定期抽查； 第十五条当孔型尺寸有修改时，由样板工 ( 或兼管责任人 ) 收回全部老样板或老卡板，经生产技术部技术主任工程师确认后报废。 人员管理， 第十六条根据岗位技能要求和质量责任， 由企管部和生产车间调用合适人员， 满足岗位需要。 第十七条下列操作岗位属于质量关键岗位： 炼钢车间：值班工长、冶炼大班长、连铸大班长、连铸坯管理员；轧钢车间：加热炉烧火工、调整工、轧钢值班工长、成品管理员；质保部：化验室主管、质检员。 第十八条质量关键岗位人员必须掌握岗位技能操作规范，熟悉岗位质量责任 ( 由公司或部门制订 ) ，由公司 ( 部门 ) 通过技能培训并考试合格或通过上岗鉴定，择优上岗，并每年复核一次。 检验、测量和试验设备根据《检验、测量和试验设备的控制程序》的规定予以控制，确保产品、中间产品、原料质量检测数据真实可靠。 为确保在紧急情况下 ( 如供应意外中断、 劳动力突缺、 关键设备故障等 ) 保障产品的按时交付，由生产技术部组织制定应急计划，当突发事件发生时，能采取相应的补救措施，使损失控制在最小范围内。 在客户对成品性能有特殊