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橡胶轮胎生产过程中有害气体综合治理研究及 橡胶轮胎生产过程中有害气体综合治理研究及 示范项目 示范项目 一、橡胶轮胎的制造工艺 一、橡胶轮胎的制造工艺 轮胎制造工艺基本分为以下几个工序： 轮胎制造工艺基本分为以下几个工序： 1、轧胶工序 1、轧胶工序 依据不同技术要求的配方，将炭黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂 依据不同技术要求的配方，将炭黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂 等原材料混合到一起，用密炼机或开炼机加以充分的混合，而制成适合制作轮 等原材料混合到一起，用密炼机或开炼机加以充分的混合，而制成适合制作轮 胎各部件的胶片，是轮胎生产的第一道工序。所有的原材料在进入密炼机以 胎各部件的胶片，是轮胎生产的第一道工序。所有的原材料在进入密炼机以 前，必须进行测试，被放行以后方可以使用。密炼机每锅料的重量大约为 250 前，必须进行测试，被放行以后方可以使用。密炼机每锅料的重量大约为 250 公斤。 公斤。 主要设备：开炼机、密炼机、辊筒挤出机、下片机、凉片机、自动称量及 自动 主要设备：开炼机、密炼机、辊筒挤出机、下片机、凉片机、自动称量及 自动 供料系统等。 供料系统等。 轧胶工序工艺流程示意图 轧胶工序工艺流程示意图 2、压出工序 2、压出工序 将在轧胶工序混合均匀的胶料通过压出机的口型板，压出技术标准所要求 将在轧胶工序混合均匀的胶料通过压出机的口型板，压出技术标准所要求 的断面尺寸。 的断面尺寸。 制作的部件： 制作的部件： 胎面 （三方四块）、胎侧 （三方三块）、三角胶条、胎肩垫胶、带束层垫 胎面 （三方四块）、胎侧 （三方三块）、三角胶条、胎肩垫胶、带束层垫 胶等。 胶等。 主要设备： 主要设备： 挤出机 （热喂料、冷喂料）、内复合挤出机、外复合挤出机、开炼机及一 挤出机 （热喂料、冷喂料）、内复合挤出机、外复合挤出机、开炼机及一 系列的辅助设备。 系列的辅助设备。 压出工序工艺流程示意图 压出工序工艺流程示意图 3、压延工序 3、压延工序 把混合均匀的胶料在开炼机上加热，依据技术标准将一定厚度的混合胶片 把混合均匀的胶料在开炼机上加热，依据技术标准将一定厚度的混合胶片 贴附到帘子布的两面，或者依据技术标准制成一定厚度的胶片。最后的成品称 贴附到帘子布的两面，或者依据技术标准制成一定厚度的胶片。最后的成品称 为“帘布”。原材料帘线主要为尼龙和聚酯两种。 为“帘布”。原材料帘线主要为尼龙和聚酯两种。 压延种类：帘子布压延、钢丝帘布压延、气密层压延等等。 压延种类：帘子布压延、钢丝帘布压延、气密层压延等等。 主要设备：三辊压延机、四辊压延机、开炼机、锭子房及大量的辅助设备。 主要设备：三辊压延机、四辊压延机、开炼机、锭子房及大量的辅助设备。 压延工序工艺流程示意图 压延工序