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工业分析技术专业教学资源库;项目四 特种设备安全技术;压力容器设计的安全技术;;一、压力容器设计许可条件;一、压力容器设计许可条件;二、压力容器设计的质量控制;二、压力容器设计的质量控制;二、压力容器设计的质量控制;二、压力容器设计的质量控制;三、压力容器的结构设计;三、压力容器的结构设计;;一、压力容器制造许可条件及资源要求;一、压力容器制造许可条件及资源要求;二、压力容器制造质量控制;二、压力容器制造质量控制;二、压力容器制造质量控制;二、压力容器制造质量控制;二、压力容器制造质量控制;二、压力容器制造质量控制;二、压力容器制造质量控制;二、压力容器制造质量控制;;一、压力容器的验收、登记;二、压力容器的安全管理与检修;二、压力容器的安全管理与检修;二、压力容器的安全管理与检修;压力容器操作人员需持证上岗
压力容器操作人员需履职尽责
压力容器使用前做好准备工作
压力容器操作注意事项
压力容器运行期间的检查
压力容器正常停运时应该注意的问题
;1.压力容器的年度检查
压力容器安全管理情况检查至少包括以下内容:
(1)压力容器的安全管理制度是否齐全有效:
(2)本规程规定的设计文件、竣工图样、产品合格证、产品质量证明文件,安装及使用继护保养说明、监检证书以及安装、改造、修理资料等是否完整;
(3)使用登记证《特种设备使用登记表》是否与实际相符:
(4)压力容器日常维护保养、运行记录、定期安全检查记录是否符合要求;
(5)压力容器年度检查,定期检验报告是否齐全,检查、检验报告中所提出的问题是否得到解决;
(6)安全附件及仪表的校验(检定)、修理和更换记录是否齐全真实;
(7)是否有压力容器应急专项预案和演练记录;
(8)是否对压力容器事故、故障情况进行了记录.
;1.压力容器的年度检查
压力容器本体及其运行状况检查:
(1)压力容器的产品铭牌及其有关标志是否符合有关规定;
(2)压力容器的本体、接口(阀门、管路)部位、焊接(粘接)接头等有无裂纹、过热、变形、泄漏、机械接触损伤等;
(3)外表面有无腐蚀,有无异常结霜、结露等;
(4)隔热层有无破损、脱落、潮湿、跑冷;
(5)???漏孔、信号孔有无漏液、漏气,检漏孔是否通畅;
(6)压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦
(7)支承或者支座有无损坏,基础有无下沉、倾斜、开裂, 紧固件是否齐全、完好;
(8)排放(疏水,排污)装置是否完好
(9)运行期间是否有超压超温超量等现象
(10)罐体有接地装置的,检查接地装置是否符合要求
(11)监控使用的压力容器,监控措施是否有效实施;1.压力容器的年度检查
安全附件的检查
压力表的年度检查
液位计的年度检查
测温仪表的年度检查
防爆片装置的年度检查
安全阀的年度检查
;2.压力容器的定期检查
(1)全面检验
安全状况等级为1、2级的,一般每6年检验一次;
安全状况等级为3级的,一般每3年至6年检验一次;
安全状况等级为4级的,监控使用,其检验周期由检验机构确定,累计监控使用时间不得超过3年,在监控使用期间,使用单位应当采取有效的监控措施;
安全状况等级为5级的,应当对缺陷进行处理,否则不得继续使用。;2.压力容器的定期检查
(1)全面检验
宏观检查
保温层、隔热层、衬里检查
壁厚测定
表面无损检测
埋藏缺陷检测
材质检查
紧固件检查
强度校核
安全附件检查;2.压力容器的定期检查
(1)全面检验 宏观检查
结构检验,包括封头型式,封头与筒体的连接,开孔位置及补强,纵(环)焊缝的布置及型式,支承或者支座的型式与布置,排放(疏水、排污)装置的设置等;
几何尺寸检验,包括筒体同一断面上最大内径与最小内径之差,纵(环)焊缝对口错边量、棱角度、咬边、焊缝余高等;
外观检验,包括铭牌和标志,压力容器内外表面的腐蚀,主要受压元件及其焊缝裂纹、泄漏、鼓包、变形、机械接触损伤、过热,工卡具焊迹、电弧灼伤,支承、支座或者基础的下沉、倾斜、开裂,直立容器和球形容器支柱的铅垂度,多支座卧式容器的支座膨胀孔,排放(疏水、排污)装置和泄漏信号指示孔的堵塞、腐蚀、沉积物,密封紧固件及地脚螺栓完好情况等;2.压力容器的定期检查
(1)全面检验
;2.压力容器的定期检查
(2)压力试验
压力容器的耐压试验和气密性试验,应在内外部检验合格后进行。除非规范设计图纸要求用气体代替液体进行耐压试验,不得采用气压试验。需要进行气密性试验的压力容器,要在液压试验合格后进行。;THANKS
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