隧道截水天沟作业指导说明书.docVIP

第十节 隧道截水天沟施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用新建赣州至深圳铁路GSSG-6标二分部DK319+141～DK347+395.585段隧道截水天沟施工。 2 作业准备 2.1内业技术准备 （1）施工前组织技术人员进行图纸会审，明确相关技术问题，熟悉规范规程和技术标准。学习铁路总企业及广铁（集团）企业相关技术文件。 （2）作业指导书编制后组织技术人员进行培训，制订截水天沟施工工序卡控关键点、质量、安全等控制方法。 （3）对技术人员及施工人员进行施工培训及三级技术交底。 2.2外业技术准备 按设计图纸及现场地形进行截水天沟测量放样，洞口清表完成；施工设备、机具、人员按施工组织方案准备到位。 3 技术要求 （1）截水天沟设置目标是预防坡顶地表水冲刷边仰坡造成边坡滑坡、塌方、泥石流等不良灾难。截水沟应在边、仰坡开挖前施作完成。施工参考《赣深隧参03-27》。 （2）截水天沟形状关键I型沟，II型沟断面2种。本标段隧道截水天沟I型，II型，底面宽度120cm，厚度均为30cm，高度依据各工点设计选择。截水天沟中线距边仰坡开挖线大于5m，流水坡度大于3‰，沟身采取C25钢筋砼现浇。设单层Ф8钢筋网，网格间距20cm*20cm。 （3）截水沟设在边仰坡开挖线5-10m范围之外，截水沟施工前，优异行场地清理，再按施工图纸进行开挖放样，并正确测量放样截水沟中心线桩及对应检验恢复桩。截水沟应在明洞拉槽开挖及仰坡开挖前施工完成。 （4）截水沟布设要顺应原地貌地势，修整平缓顺直，上游进口和原地面衔接紧密，满足截流坡面水要求，不出现溢水或渗漏，下游出水口引入路基截水沟。 （5）截水沟基坑采取人工配合机械开挖，应确保截水沟几何尺寸满足设计要求；开挖时严禁直接往坡下弃土，并设专员随时注意洞口人员、机械，预防落石伤人。开挖应避开雨天施工。 （6）截水沟所用材料必需符合规范要求，混凝土配合比必需正确，机械搅拌。截水沟开挖后应立即施工，预防地表水流沿沟下渗，造成坡体坍塌。 （7）混凝土施工应挂线施工、分层分段砌筑，每10m设一道伸缩缝，缝用沥青麻筋填塞。混凝土工作缝表面应清扫洁净，浇水湿润。混凝土内侧及沟底应平顺，沟底高程及顶面高程纵坡必需平顺，无波浪形，确保美观。 4 施工程序和工艺步骤 4.1施工程序 测量天沟轮廓线→天沟开挖、基地清理→支模→浇注混凝土→养生→回填扎实→质量验收。 4.2工艺步骤 图4.2-1 截水天沟施工工艺步骤图 5 施工程序和工艺步骤 5.1施工放样 依据现场实际情况隧道洞顶截水天沟需要分段施工，分段放样，测量人员依据施工图纸、设计规范和技术交底，放出天沟开挖轮廓线，开挖线放好后再进行下道工序。 5.2天沟开挖、基地清理 放好洞顶截水天沟开挖轮廓线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10-15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不许可欠挖。天沟开挖后，需进行沟底高程复核。天沟开挖土方应堆起集中运出场外，严禁堆放在水沟外侧。开挖清理完成后，进行下道工序。 5.3钢筋绑扎 钢筋在加工厂加工完成后运至现场进行安装，钢筋加工应符合设计图纸和相关规范要求，施工时必需带线绑扎侧沟钢筋，确保侧壁钢筋在同一直线上，并控制好钢筋间距。在钢筋和模板之间用水泥砂浆垫块支垫，其强度大于设计混凝土强度。垫块相互错开，分散部署，并不得横贯保护层全部截面。 安装钢筋骨架时应确保其在模型中正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层要求厚度。钢筋安装就位自检合格后报监理验收，验收合格后进行模板支立。 5.4支模 截水天沟必需使用钢模拼装。截水天沟分两次浇筑，先浇筑底板后浇筑墙身。将钢模板和钢管连接形成水沟墙模板，在已初凝沟底铺底混凝土上定出沟底中心线，施工人员依据沟底中心线支好模板，模板之间用钢筋焊接结合木楔加固牢靠，而且将模板调整圆顺，以满足混凝土浇筑施工。 5.5浇注混凝土 （1）沟身采取C25钢筋混凝土，厚度为30cm。混凝土由混凝土拌合站生产，罐车运至施工现场，汽车泵运输至工作面。 （2）灌注前将虚石、浮土清理洁净，积水全部排除，浇筑混凝土落差不得大于2m，落差过高需用串筒、溜槽放工，预防混凝土离析，边浇灌边捣固密实，插入式捣固器振捣，捣固棒要竖直，快入慢出，振捣时间宜为30～90s，捣固点均匀分布，间距不超出捣固棒振捣范围，并远离模板大于10cm，无法用捣固棒地方使用钎子。捣固以混凝土不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为准，预防捣固不密实或泛砂。混凝土浇筑完成后，以模板高程控制点为基点，挂线控制，人工修面。 5.6养护 混凝土浇筑后要立即养护，养护期不得少于7天。严禁结构物在高温下无覆盖暴晒。洒水次数以混凝土表面保持湿润状态为度。模板拆除时，混凝土强度应确保