金属材料与热处理 冷塑性变形后的金属加热时组织和性能的变化 冷变形金属加热时的转变.pptVIP

职业教育材料成型与控制专业教学资源库 冷变形金属加热时的转变 主讲教师：党 杰 西安航空职业技术学院 金属冷变形使材料内部空位、位错等结构缺陷密度增加，畸变能升高，使其处于热力学不稳定的高自由能状态。因此材料具有自发恢复到变形前低自由能状态的趋势。当冷变形金属加热时会发生回复、再结晶和晶粒长大等过程。 金属材料与热处理 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 T回复=（0.25~0.3）T熔点（单位：K） 回复使塑变后金属的强度和硬度略有下降，塑性略有增高，但残余应力大大降低。 变化 应用 工业上利用回复过程对变形金属进行去应力退火来降低残余应力，保留加工硬化效果。 塑性变形后的金属在低温加热时，发生回复过程中位错和点缺陷大大↓，内应力显著↓ ，强度、硬度略有↓ 。 金属材料与热处理 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 回复： 再结晶： 变形和破碎的晶粒通过重新生核、长大变成新的均匀、细小的等轴晶粒，晶格类型不变 变化 再结晶使塑变后金属的强度和硬度明显降低， 塑性和韧性大大提高，残余应力完全消除，加工硬化现象被消除。 应用 工业上利用再结晶过程对变形后金属进行再结晶退火来消除加工硬化现象，恢复金属的塑性和韧性，以利于后面的变形加工。 金属材料与热处理 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 最低再结晶温度 T再 　纯金属：T再 =0.4 T熔 合金：T再 =（0.5 ~ 0.7）T熔 　预变形度对T再的影响 金属材料与热处理 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 再结晶后的晶粒度 （1）加热温度 T ↑ → 晶粒直径 d↑ （2）预变形度的影响 金属材料与热处理 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 a）“吞并”长大前的两个晶粒 b）晶界移动，晶格位向转向，晶界面积减小 c）一晶粒“吞并”另一晶粒而成为一个晶粒 加热温度 T 和 加热时间 t↑→ 晶界迁移、晶粒合并长大。 金属材料与热处理 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 粗大的晶粒，使金属力学性能显著降低。 晶粒长大： 变形80% 变形80% 400℃退火8小时 变形80% 600℃退火8小时 粗大的晶粒，使金属力学性能显著降低。 金属材料与热处理 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 再结晶退火后的晶粒大小主要与加热温度、保温时间和退火前的变形度有关。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 THANKS FOR YOUR WATCHING 谢谢您的观看 金属材料与热处理课程