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燃气管道管网工程施工技术方案及措施 1、管道施工工艺流程图 施工准 备 测量放线 材料验 □收 挖沟 沟底平整（填砂）、放套管 管道焊接、安装 焊接试验 返修 质量检验 防腐补口 下沟、复测 吹扫、试压回填 竣工验收 、测量放线：2. 首先会同建设、市政等单位共同核对有关地下管线及构筑物 的资料、标高基准点。然后应根据施工图纸提供的坐标和标 高进行测量放线、打百米桩和控制桩。根据临时控制点，对 管道位置、阀门井位置、凝水井位置进行放样。 3、挖沟：管位周围无其它管线和障碍物的可以用小型挖机 开挖为主，其它道路以人工开挖。 3. 1沟槽如下图所示:ha 3. 1沟槽如下图所示: h a 单管沟a二管外径（m） +工作宽度（沟边组装0. 3m,沟底组 装 0. 6m） 双管沟a二两管外径（ni） +设计管距+工作宽度 上口宽度b=a+2nh （n为边坡率） 3?2沟土堆放应考虑管道安装方便，回填土利用。 3用挖机开挖时，应用人工配合整理边坡和沟底。开挖过 程中随时注意周围各种管线，对地下情况不明要及时同业主、 监理及市政单位联系。 3?4沟槽有积水时，应挖积水井以便抽水泵抽水。 3?5沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等时必须清的 砂土或素土，并整平压实0. 15mm理并铺一层厚度不小于 到设计标高。 3?6人工开挖且无地下水时，槽底预留0. 05-0. Im,用机械 开挖或有地下水时，槽底预留不小于0. 15m。 4、钢管焊接 1管径57以上无缝钢管对接焊采用氮弧焊打底、电弧焊 盖面，管径57及以下无缝钢管对接焊采用全氮弧焊，角焊 缝采用电弧焊，焊丝为H08MnSiA＞焊条为E4303型。A. 2 管道的切割及坡口加工宜用机械方法，如用气割必须除去坡 口表面的氧化皮，并进行打磨。 3管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于lOOmmo当无 法避开时以开孔中心为圆心，1. 5倍开孔直径为半径的圆中 所包容的全部焊缝进行100%射线检测。 4管道焊接坡口型式为V型，氮弧焊，焊口组对间隙宜为 2-4mm,坡口夹角 65-75°。 5焊道组对前应先除锈、清理油污、杂物等，组对时内壁 必须平齐，错边量不得超过管壁厚度的10%o 4?6焊接时应先点焊，点焊处如有裂纹、气孔、夹渣缺陷时 应铲除后重焊，点焊合格后全面施焊。 4?7不得在恶劣气候时焊接（如下雨、大风），并注意保证焊 区不受气候影响。 4?8焊工必须持证上岗，间断焊接时超过6个月或证书超 过 有效期的必须重新考试合格后才能上岗。? 9无缝钢管管径（1）57、（I）34与比其小管径的管道三通角接 可以用挖孔三通焊接。 4. 10手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以上带有坡 口的接头，焊接层数不得少于两层。管道接口焊接应考虑焊 接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。 4?11多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧 穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0. 8-1. 2 倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。 4. 12每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查, 发现缺陷，必须铲除重焊。 4?13在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号标志。 14不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修, 同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。 5、 聚乙烯管道连接 1当环境温度低于-5°C或风力大于5级时，应采取防风， 保温措施。 2直径DellO及以上的采用热熔对接（因特殊情况无法采 用热熔对接焊的可采用电熔连接），直径DellO以下的采用 电熔连接。 3对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原材料制造的, 不同标准尺寸比的管道连接必须采用电熔连接，并在施 工 前进行试验合格。. 4聚乙烯管道安装施工前必须做焊接工艺评定，聚乙烯管 道安装时根据焊接工艺评定合格的技术参数进行施工。 5?5聚乙烯燃气管道电熔连接： （1） 电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电 加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生 产厂的规定。 （2） 电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施 加任何外力。 （3） 电熔承插连接还应符合：电熔承插连接管材的连接端 应切割垂直，并应用洁净的棉布擦净管材和管件连接面上的 污物，并应标出插入深度，并刮除其表皮；电熔承插连接前， 应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。 （4） 电熔鞍形连接时，干管连接部位的管段下部要固定， 吻合，并应用洁净的棉布擦净管材和管件连接面上的污物。 并应用刮刀刮除干管连接部位外表面。 5?6聚乙烯燃气管道热熔连接： （1）热熔焊前、后连接工具加热面上的污物应用洁净棉布 擦净。 （2）热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生 产厂和管材、管件生产厂的规定，并根据焊接工艺评定合格 的技术参数。 ）热熔连