试议现场管理规范.docxVIP

PAGE PAGE # 2020年4月19日 试议现场管理规范 文档仅供参考 文档仅供参考 PAGE PAGE # 2020年4月19日 4. 2 7S定义 整理(Seiri) 需要的东西与不要需要东西加以区分 ＞不需要的东西除去 f \ 整顿 (Seiton) / 素养(Shitsuke) 清洁 (Seiketsu) 需要的东西 / 为遵守规定的事项： \ 清洁过的地 要用时能轻 \ 养成实行其它4S的习惯 / 面主要维持 易拿到 \ / 无脏污的状 \ / 态 1 丿 \ / 清扫(Seiso) 需要的东西与不要需要东西加以区分 ＞不需要的东西除去 ＞需要的东西则保留 安全(Security) 清除隐患，排除险情，保证工作现场 工人人身安全及产品质量安全，预防意 J外事故的发生。 节约(Saving) 就是对时间、空间、能源等方面 合理利用，以发挥它们的最大效能，从 而创造一个高效率的，物尽其用的工 J作场所。 4. 3 7S推行过程: 4. 4宣传/培训活动 1、行政部负责宣传活动内容的收集及张贴。 a容收集途径：员工心得提列，部门体会要求，宣传出刊、工厂规定。 b、 宣传/培训内容：规定要求、不符情况的公告、各部门相关人员的看法等。 c、 宣传方式：朝会讲解、墙报宣传、墙面标语制定等。 4. 5制订要求标准及评比标准： 由7S推行委员会制定，具体内容见附表一。 4. 6现场规划： 生产部作好区域规划及人员的安排。 4. 7现场落实/执行： 4. 7. 1生产部生产厂长,主管及组长,原料仓管,成品仓管负责分管区域内的7S管理落实工作； 4. 7. 2区域划分：原料仓（含辅料仓、收货台）、成品仓区（含成品发货台）、分纸半成品区、成品暂 存区、印刷半成品区、开槽半成品区、包装区 （含粘箱、打包、打角）、钉箱区、啤机区。4. 8评比 检查： 4. 8. 1每月下旬，由推行组长和检查组成员（可邀请其它管理人员）突击检查，并按评比标准予 以打分,并评出最佳和最差单位，同时推行组长对本月份周评出的结果予以总分累计 ，对于第一名单位， 将对全员予以嘉奖一次。凡评分结果低于 80分但高于60分以上者将给予区域内负责人扣除 5元的罚 款,低于60分以下者，给予罚款10元。每月评出的情况将于公告，推行组长同时于每月总结会上予以 汇报管理情况，罚款金将由行政部予以专项管理，以作为定期对7S管理突出单位的奖励基金之用。 4. 8. 2每日下午,由推行组长和当值巡逻保安对各部门的7S工作进行检查，并对不符合要求点 记录在案,提交月底的评比活动中评估。 4. 9评判原则： 4. 9. 1以” 7S”检查项目为评判依据。 a、 好:没有不符合条例要求点； b、 良好:一个不符合要求点； c、 差：二个不符合要求点。 4. 9. 2以部门为单位,每月评出三名优胜者。 4 . 10 ”差”与”好”处理 4. 10. 1在月底评比活动中，对” 7S”工作中出现二个不符合要求点，被评为”差”的部门，进 行处罚： a、 责任人罚款20元； b、 责任人所在区域的员工每人罚款 3元； c、 曾经被发过整改通知，在规定时限未加以整改的，责任人罚款30元,责任人所在的区域的员工 每人罚款5元。 4. 10. 2罚金平均分别奖励给优胜者，以之鼓励;被评为”良好”的，不得获奖。 4.11结果公告、要求整改 4. 11 . 1对评出最差单位及罚款范围的单位 ，以及最优的单位，推行组长于每日下班前予以公 告,对月度最佳单位，也将予以公告，并列明事况，同时对于最优单位，由行政部颁发”上周7S活动优秀 单位”红旗，对于每月最佳单位则颁发”上月 7S活动优秀单位”红旗。 4. 11. 2对于评出的最差单位及罚款单位，应对评出的不合格事项予以整改，并对单位内员工予 以培训与宣传，直至达到合格要求。 4. 11. 3各责任区域内的不符合要求点，责任人和相关责任区域内的员工应在规定限时内进行 整改,对不彻底或不整改的，提请副主任、主任处理。 4 . 12 ” 7S各区域的责任人： 储运部总负责： 原材料仓（含通道、收货台、原材料摆放区、收货办公室）： 成品仓（含通道、发货台、成品摆放区、成品仓办公室）: 生产部总负责： 分纸： 印刷： 排版房： 生产后工序总负责:] 开槽/钉/粘/打包:] 啤机： 品管办公室： 写字楼/电工房： 厂区/宿舍/饭堂： 4. 13附录 4. 13. 1 7S检查项目 部门 （责任人） 内 容 检杳项目 要求 检杳 日期 不符合要 求点 整 理 1、 没价值、没用的东西； 2、 不太用的； 3、 偶然使用的东西； 4、 经常使用的东西； 5、 能尽早拿来东西； 6、 拿来拿去很花时间的东西 1、 丢弃； 2、 整齐摆放在较远的地方； 3、