皮革厂废水处理方案范本.docxVIP

文档仅供参考 文档仅供参考 PAGE PAGE # 2020年4月19日 PAGE PAGE # 2020年4月19日 皮革厂废水处理方案 （1 ）生产废水 本项目的生产废水主要来源于车间的湿态工序，鞣后湿整饰 工段生产废水主要来自于浸水、挤水、复鞣、染色、加脂，主要 污染因子为：pH、COD SS总铬和色度。 各生产工序的排水量及水质没有实测数据，类比调查资料和 本项目原厂集水池废水的监测数据，考虑本项目的实际情况，确 定本项目生产废水水质水量如下： 表4-6各工序废水水质及排放方式 编 号 废水产生工 序 废水 量 污染物浓度（ mg/L) 排放 方式 pH COD SS 总铬 硫化物 色度 （倍） W1 浸水、脱脂 废水 500t/d 4 — 6 1200 300 一 1000- 100 连续 W2 复鞣废水 225t/d 4 — 6 1484 — 3115 371 — 404 181 64 — 128 连续 W3 中和废水 150t/d 6-7 309-431 43-637 一 8-16 连续 W4 染色加脂废 水 90t/d 4 — 6 477 — 3859 322 — 570 一 128— 1024 连续 W5 生活废水其 它废水 50t/d 6 — 9 200-500 25-375 一 一 间歇 废水处理站 进水口 975t/d 4 — 9 3000 1000 一 500 一 该厂鞣制工序除使用铬鞣剂（三价碱式铬盐）外，还使用比 较环保的复鞣剂，如植物鞣剂、合成鞣剂、树脂复鞣剂、醛类复 鞣剂等作为替代原料，由于该厂采用了大量的环保型鞣剂，减少 了铬鞣剂用量，铬鞣剂仅占全部复鞣剂用量的 64 %。 据厂方提供资料，鞣制工序铬鞣剂年用量为 270吨，按皮革 对复鞣剂吸收率 80%计算，进入排水中的铬盐每年约为 54吨， 含总铬7.38吨，按鞣革废水年排放量 60000m3计算，总铬浓度为 123mg/L。 （2）其它废水W5： 除生产过程产生的废水外，其它废水包括锅炉排污水和生活污 水。锅炉排污水中污染物可忽略不计，类比本地区生活废水水 质，确定本项目生活废水水质，生活污水水量 45m3/d，水质pH 为 6-9, COD为 200 — 500 mg/L , BOD5 为 200- 300 mg/L , SS为 25-375 mg/L。上述废水与生产废水一起排放到废水处理站进行 处理。 4.5.4固体废物污染源分析 本项目固废产生量见表 4-8。 表4-8固体废物排放情况 序号 编号 名称 产牛量（t/a） 1 S1 含铬革屑废弃物［胶原 碱脱毛产生的废料 2 S2 蛋白（约90%）和 去肉，剖层产生的肉渣 144 3 S3 Cr3+（约 3%）］ 削匀产生的动物皮废料 4 S4 废水处理设施污泥 108 5 S5 1号生产车间复鞣废水碱沉淀处理废渣 6 S6 锅炉除尘器下灰 2160 7 S7 锅炉房炉渣 8 S8 生活垃圾 120 4.6.2废水治理措施 本项目用水区域较为分散，用水点多，废水性质各不相同, 为减少污水排放量，严格实施清污分流。 根据废水的特点，采用生化为主、生化与物化相结合的处理 方法。本项目采取的污水处理工艺为：先对含油废水、含硫废 水、含铬废水分质处理然后再将上述经预处理后的废水与中和整 饰等工段的废水混合后进入废水处理站处理。 （1）含油废水预处理 原皮水洗、浸泡水为含油废水，单独收集，经隔油深淀池处 理后，设计的除油效率可达 80%，处理后，与其它废水混合进入 废水处理站处理。具体的处理工艺见下图。 回收油 原皮水洗、浸泡水 * 隔油沉淀池 ? 废水处理站 图4-3含油废水处理工艺流程图 （2）含铬废水预处理 含铬废水在生产车间废水排出口单独回收进行处理，在处理 池一中加液碱沉淀，沉淀物泵入板框机。铬渣收回车间利用，上 清液及板框机出水进入处理池二加酸酸化，调 pH后，送入综合 废水处理站调节池。处理工艺见下图。处理规模为 200t/d。 液碱 铬渣回收 硫酸 图4-4含铬废水处理工艺流程图 (3) 含硫废水预处理 含硫废水在脱硫池中，经过加药处理和风机吹脱的方法可使 S2-氧化成元素硫及相应 pH值的硫酸盐，脱硫池内泥浆送干化池 脱水，脱硫池出水经酸化后进综合污水处理站调节池。处理工艺 见下图。处理规模为 80t/d。 硫酸亚铁 风机吹脱废水处理站 硫酸亚铁 风机吹脱 废水处理站 图4-5含硫废水处理工艺流程图 (4) 综合污水处理站污水处理工艺流程 设置综合废水处理站，处理能力为 1000m3/d，其设计处理工 艺流程为：废水 t初沉池 t气浮t生物接触氧化t二沉池。处理 工艺详见下图。