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z z 质量管理考核办法 1、 目的 为提升产品质量水平，满足客户的品质要求。健全品质管理体系，强化品质管理及 调动员工积极性、主动性和创造性，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高工作效能， 防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制定本办法。 2、 围 生产制造全过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人，以及在生产组织上 难以划分的其他外包单位。 3、 职责： 3.1质检科负责对原材料质量、半成品质量、成品质量以及影响工序质量因素进行监督 检查，并对检查中发现的问题进行分析、判断，形成质量检查文件报相关部门，并督促 相关部门及时解决存在的问题。 3.2质检科检验人员负责对原材料、半成品、成品进行检验，发现问题及时报告相关部 门，并对处理后的执行情况进行检查。 3.3技术科负责对检查到的属于产品、工艺问题的进行纠正或采取纠正措施 3.4各部车间应加强班组建设和自检和互检工作，使生产过程质量受控。对检查到质量 问题及时米取纠正和纠正措施。 3.5仓库负责对的抽查到的属于储存面的质量问题进行纠正或采取纠正措施。 3.6其他部门对检查到属于本部门的问题进行纠正或采取纠正措施。 4工作程序 4.1质量考核容： 在人、机、料、法、环这几影响质量的因素中，因人原因导致产品质量受到影响的行为 4.2质量检查的程序及法 421进行产品质量检查时，由质检科检验人员负责对各车间半成品和成品质量情况进 行监督检查，检查应覆盖所有工序，检查依据产品工艺文件及产品经验规程，当检查出 的不合格的产品，应将不合格品隔离存放并填写《不合格品 ＜返工 ＞通知单》，清楚说明 不合格的原因并提出初步处理意见。并将检查情况报科长批准后实施纠正或采取纠正措 施，质检科按月编制一份质量报表报相关部门。 4.2.2质量检验人员对各车间质量记录及标识和检验状态情况进行监督检查，检查容： ①是否有记录②记录是否规③不合格是否隔离并标识④半产品是否有人检验并标识， 是 否未经检验或检验不合格的产品转序⑤对出现不合格的产品是否进行返工， 返工后的产 品是否经过复检等。 4.2.3操作工的自检和互检完成与否的确认，依据流程卡上自检、互检的签字情况，签 字后未其他情况说明的视为自检、 互检合格，将此检查结果计入自检、互检合格率统计。 4.2.4质量检验人员对涉及技术问题的处理通知、质量通知、产品试用通知的各部门的 执行情况进行监督检查，对发现问题检验人员应以信息反馈单的形式传递到责任部门， 并要求责任部门采取补救措施，对补救措施的有效性检验员应进行验证。对任部门在人、 机、料、法、环这几影响质量的因素中，因人为因素导致产品质量受到影响的时，在反 馈时应做好时间、地点、人员等责任问题的描述，必要时通知责任部门到现场确认。 4.3考核与奖惩 4.3.1以各部门质量控制完成情况进行整体考核，具体按《产品质量惩罚条例》执行， 每扣一分，责任部门扣10元，多项次累计扣罚。 4.3.2对合格入库产品评审中，发现不合格经查实属于认为原因的，罚责任部门 50元/ 项，多项次累计扣罚。 4.3.3对未经检验或检验不合格（未审批），强行流入下道工序的，罚责任部门 100元/ 次。 4.3.4对在生产过程中丢失或故意损坏流程卡的责任部门或个人，罚 100元/次。 4.3.5各工序应认真填写流程卡，不得乱写乱划，违者罚 30元/次。 4.3.6对市场反馈中的不合格，经查属于人为原因的一般不合格扣部门 50-100元，重要 不合格的应认真分析，根据情况提出处理意见。 4.3.7质量改进项目，非客观原因未完成的，罚责任部门 50-100元/项，按计划完成并 取得良好效果的奖50-100元/项。 4.3.8对在过程监督检验发生错、漏检现象的，责任人罚 20元/项。 4.4人为因素：人为可以控制的避免发生的质量问题，包括操作不当、检验漏检、技术 工艺参数规定明显不合理，收发、运输等过程中形成的质量问题。 5本制度自下发至日起开始执行 0 年六月二十日 z z 质量管理考核表 检查人： 年 月 考核部门 考核容 检查结果 改进措施 奖惩情况 备注 办 公 室 做好企业会务安排及日常接待 工作，要求全面及时，有一项未做 好扣1分 做好人事管理工作。建立健全人 事档案。按月做好各部门月度考 勤检查监督工作（迟到、病、事 假及旷工）并按时上报，以上有 一次未做好扣1分。 做好职工养老保险档案，做到无 遗漏无差错，有一项差错扣1分， 因工作失误造成影响的根据情 节扣2-10分。 做好企业文字材料的打印下发 及上级来文、来函、来信的登记、 传阅和保管、保密工作。有一项 未做好扣1分 做好企业小车的管理工作。保证 不出无事车，不出无用车，每出 一次车都必须要有主管领导批 准，并做好出车记录，没有按规 定执行的有