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江西铁山城鹄业有限公司2017年前三季度对标工作总结 根据集团《关于总结2017年前三季度对标工作的通知》的 文件要求，公司现就2017年前三季度对标工作总结报告如下： 一、企业在生产经营管理等方面面临的十大主要困难（短板） 井下生产一线员工劳动强度大，机械化作业不高，工资待 遇低，招工难。 企业改制前长年未招聘员工，2015年至今也未招聘新员 工，致使员工老龄化严重（平均年龄超过45岁），工作积极性不 高，生产效率低，特别关键技术岗位员工。 安全教育培训效果不佳。有的单位少数员工安全素质较 差，存在冒险蛮干、违章作业现象，“三违”行为仍然较多；安全 确认流于形式。 管理人员、工程技术人员学习不够，对规范规程、标准不 熟，指导安全生产欠缺，对隐患见怪不怪。 落实安全风险分级管控责任和措施存在片面性。 库存物资企业之间交换率不高，降库存的方法不多，废旧 设备利用和处理的办法不灵活。 矿区周边不稳定因素仍然存在。涉及土地、林地、用水纠 纷时有发生，周边村民进入辖区地表、陷落区、废石场捡砂现象 仍然存在，存在一定的安全隐患。 8 ?现金流紧张。 企业管理人员的风险意识和主动管理意识有待加强，缺乏 系统学习风险管理政策、法规、制度、专业知识和技能。 企业面临资源紧缺，开采难度大，品位偏低。 二、企业在生产经营管理等方面拥有的十大主要先进理念或 强化创新意识，通过技术改革，提高了资源的回收。 (1 )创新残矿回收技术。上坪矿区429中段以上原民采区 已采情况不明，地压活动大，为了在安全的前提下充分回收资源， 采用强制崩落围岩与诱导式出矿相结合、开天窗释放围岩集中应 力处理地压的方法，既消除了矿区的地压威胁，又可每年盘活残 留矿资源19.74万吨，钙精矿388吨，还为下部中段的大规模 机械化开采创造了条件。 (2)创新高岭土化矿体采矿钻孔技术。上坪矿区岩层节理 发育，高岭土化，属难采矿，钻孔极易变形。创新中深孔钻孔技 术，改cP60mm为＜t)75mm钻头，调整技术参数，采矿技术取得 重大突破，有效解决了高岭土化区域中深孔变形快无法实施炸药 装填等问题，确保了在安全的前提下充分回收高岭土化矿块资 源，矿石回采率由85%提高到92.8% ,年采矿量12万吨，出矿 量20万吨，产钙精矿344吨，可盘活难采矿资源(矿石量)564 万吨，钙金属量12803吨，伴生金属量4025吨，潜在经济价值 18亿元，且具推广价值，经济效益、社会效益巨大。 (3 )创新破碎带区域高品位矿块采矿技术。黄沙矿区 411168大采矿房E头破碎带区域咼品位矿块（矿石品位达到 0.734%，矿量达3600吨，金属量34.6吨），由于炮孔进入破碎 带后极易变形，无法装药，创造性采取破坏周边围岩达到崩矿的 采矿方法，成功解决了该区域的崩矿问题；黄沙矿区十中段 03011难采矿块，采取每上升一槽炮先施工3米切割井，把多年 上部中段的积水通过切割井渗透排出，安全回收了资源，回收矿 量54吨，金属量29.3吨。 硫化矿无氤化选矿工艺研究。通过生产实际应用，钙、铜、 锂、钳等金属矿物实收率大幅度提高，2016年公司再投资10 万元，用于“钙、铜、锂、钳选矿技术攻关”，增收磚精矿5吨， 铜金属22吨，锂金属3吨，钳精矿（45% ）4吨，增收增效8 万兀左右。 与赣州有色金属研究院合作的上坪矿区钙细泥综合回收 研究项目，通过引进先进的“浮选一重选一磁选”组合工艺，大幅 度的提高了钙细泥中钙、铜、锂、钳等有价金属的综合实收率， 其中：钙细泥由26.8%提高到62.2% ,铜由18.44%提高到 49.1%，钮由12.51%提高的50.12%，钳由8.91%提高到70.2%。 该成果在集团公司内推广应用，并推广到崇义耀升钙业、广西桂 花成铸业等企业。而且形成了《复杂难选磚细泥磚、铜、锂、钳 组合工艺技术标准》。 实施悬振锥面选矿机回收铸细泥项目。公司细泥尾矿平均 每月产出量1700吨，WO3品位0.17% ,每月钙金属量约2.89 吨，年金属量30吨，原有毛毯细泥回收率仅15% ,年产磚精矿 约6.9标准吨，损失较大。自2016年6月引进云南德商公司生 产的悬振锥面选矿机以来，已增收品位30%左右的微细粒级钙 28吨（标吨），增收近200万元，经济效益相当可观。 兼岗并岗减少用工。从2013年起，创新用工机制，实行 员工能进能出、干部能上能下的用工模式，控减用工规模，优化 用工结构。通过实施兼岗并岗、清退返聘退休人员、退休不补员、 技术减员等措施，每年减员30人（中层干部由改制前58人减 为34人），二三线岗位人员占比控制在20%以内。如选矿厂实 施精选尾砂扬送至毛毯沟回收改造，将坝外绒毯回收工艺由人工 冲洗改为自动化控制机械冲洗，减员5人，年节约人工成本30 万元，年增收钙精矿0.5吨