大断面垂直煤仓快速安全施工技术探讨及应用教材.docxVIP

大断面垂直煤仓 快速安全施工技术探讨及应用 设计人：赵安德 单位：吉林省宇光营城矿业公司 时间：2012年8月12日 大断面垂直煤仓快速安全施工技术探讨及应用 一、成果研究提出的背景 随着现代化采掘设备及技术的不断在煤矿生产中的应 用,担负井下煤炭转存的煤仓规格不断扩大”给煤仓掘进施 工增加了困难和不安全因素。大中型矿井煤炭产量逐年提 高,储量较小的煤仓已经不能满足生产的需要，大部分矿井 开始改建、施工大断面垂直煤仓。矿井煤仓虽然是比较重要、 复杂井巷工程，但因各个矿井对煤仓施工次数较少”加之较 复杂的煤仓往往分包给专业队伍施工,造成矿井在煤仓施工 方面没有积累成功的经验。同时相关文献资料对煤仓比较先 进的施工工艺及劳动组织管理介绍阐述的较少,不能指导现 场安全高效施工。 二、研究内容 营城矿业分公司的煤仓主体为圆柱形,下口呈漏斗形, 垂直高度为20m,仓体净直径9000mm ,荒径9400mm。S 掘=69.4m2/m S争=63.6m2/me仓体采用锚网喷二次支 护,煤仓下口采用钢筋碇砌碣支护。煤仓所在岩层为砂岩， 其硬度系数f=4 ~ 6,单轴饱和抗压强度Rb=40 ~ 60mpa,为 稳走岩层。（如图1煤仓主体剖面所示） L施工工艺 煤仓施工主要环节有钻机反井施工，仓体掘进和支护, 缩口段施工等。主要工艺流程如下： 钻机反井施工: 安设钻机一校对施工线一施工小径导孔一提钻扩孔一 回撤钻机 仓体： 打眼-爆破-初喷浆-出歼-挂网打锚杆-喷浆-挂 网打锚杆一喷浆-进入下一循环 煤仓缩口 ： 一次支护结束后-固走配筋—稳模—砌碇-振捣-稳 模-砌碇（依次进行） 2煤仓掘进 煤仓掘进包括仓体小断面反井施工和仓体刷大两大重 点施工项目。采用钻机反井施工及合理的煤仓刷大施工方法 极大提高了煤仓施工效率，保证了安全施工。 2.1钻机反井施工 早期煤仓施工主要采用垛盘法,木盘易被崩坏,造成施 工速度慢、安全系数较低。钻机反井法施工安全性好,速度 快,效率高”因此在仓体反井施工时优先考虑采用钻井法施 工。施工用的反井钻机型号为LM-300钻机导孔MOOmm , 扩孔OlOOOmm。反井施工时,先在煤仓上口找准煤仓中心 线作为钻机中心位置,安装调试好钻机后,先用①300mm 导孔钻头与煤仓下口嗣室钻透,然后卸下导孔钻头,安上① 1000mm的扩孔钻头，按自下而上的顺序扩成OlOOOmm 的圆孔,该圆孑M乍为煤仓刷大施工的通风、卸歼、排水孔。 2.2煤仓刷大施工 煤仓刷大施工过程中,通过调整打眼、爆破参数，达到 最佳爆破效果,以提高循环进尺。同时加强行人、运输等关 键环节管理,对施工中存在的主要安全隐患采取有效预防措 施,确保施工安全。 2.2.1施工方法 煤仓仓体刷大施工按自上而下的顺序进行,采用打眼爆 破的方法施工。打眼前，先敲帮，找净悬歼危岩,在确保安 全的条件下进行打眼工作。放炮后，及时清除煤仓内的歼石, 确保卸歼孔通畅,以便形成通风系统。为了保证施工安全, 爆破的歼石清理完后,必须及时用4块长x宽x厚=2.2mx O.2mxO.O5m的木板盖好卸歼孔，木板伸出卸歼孔边缘不低 于0.5m ,木板间距为0.1m ,木板上部放置金属网以便人员 站立、行走。同时要找净仓体壁悬歼危岩,检查断面规格是 否符合设计要求，然后进行初喷浆、打锚杆挂网进行支护。 为了提高掘进效率，控制仓体成型，根据仓体岩层硬度 及爆破效果，将炮眼深度控制在1.5m ;周边眼间距不大于 0.3m ,其装药量为160g ;其它炮眼间距不大于0.6m ,装 药量不大于480g。采用全断面一次爆破，循环进尺为1.2? 1.5me 222加强行人、运输安全管理 (1)施工期间，为了便于施工人员上下煤仓，需在煤 仓内安设梯子，梯子上端弯曲成钩，并悬挂在①75mm的钢 管上，钢管用仓体壁上的锚杆固定牢固，用①18.5mm的钢 丝绳从管子中间穿过,并将钢丝绳两端用锚杆固定，用① 15.5mm的钢丝绳做保险绳” 2根保险绳分别从梯子第一个 横撑下穿过并用绳卡子固走在①18.5mm的钢丝绳上”保险绳用8#铁丝套在梯子两侧的竖撑上以防保险绳靠在一起失 去平衡。需要搭接梯子时,下部梯子挂在上i梯子上,并 用2根15.5mm的钢丝绳套在一起。人员上下时必须手抓 紧、脚蹬牢。每班必须设专人对人行爬梯进行检查,发现问 题及时处理。 (2 )运送物料时,首先在仓顶嗣室吊装锚索上固定5t 滑轮,使用直径不低于20mm的麻绳做提升绳,麻绳的一 端穿过滑轮固走在仓顶嗣室的永久支护锚杆上,另一端输送 施工用料,下料时必须确认物料捆绑的牢固程度,下放前通 人员方可进入工作面卸料。每班必须检查滑轮固走的牢固程 度和提升麻绳的磨损情况,发现问题及时处理。同样,提升 物料时人员必须撤出工作面后方可提升,提升时必