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脱毛废液 加稀硫酸 调 pH 值 加铁盐或 亚铁盐 压缩 空气搅拌 上清液 静置澄清 沉淀污泥 进入水处理系统 排入污泥处理系统 化学沉淀法处理灰碱脱毛废液工艺流程 2.2 酸化吸收法 ? 硫化物在酸性条件下生成 H 2 S 气体，再用碱液吸收 H 2 S 气体，生成硫化碱回用。 S 2- +2H + =H 2 S ↑ H 2 S+2NaOH=Na 2 S ＋ 2H 2 O H 2 S+NaOH=NaHS ＋ H 2 O Na 2 S+H 2 S=2NaHS ? 采用酸化吸收法处理脱毛废液，硫化物去除率可达 到 90 ％以上， COD 去除率可达 80 ％。 第四节 制革工业废水处理 ? 制革工业主要由制革、制鞋、皮件、毛皮等四个主 体行业组成。 ? 小型企业占制革行业企业总数的 97 ％以上，并逐渐 从大城市向小城市和乡镇转移。 ? 生产分散，管理粗放，技术落后。 皮革工业及其污染状况简介 浙江南雁荡小作坊加工的猪皮 河北省蠡县南白楼村小皮革厂排放的污水及其污染环境的状况 河北行唐县张家庄山坡上小制革厂及其污染状况 ? 针对我国制革工业发展的现状，采取的污染防治对 策主要包括： ? 鼓励清洁生产，提倡废水循环使用； ? 对于制革厂的新建和改建，必须执行环境影响评价 制度； ? 严格控制新建制革厂的数量和年生产能力，并进行 统一规划； ? 加大对现有制革厂的污染治理力度，大力推广较成 熟的环保治理技术。 第一节 制革工业生产和废水的来源 一 制革工业生产的基本工艺流程 ? 制革生产工艺中，原料皮在作为皮革成品出售以前， 需经过准备、鞣制和整理三大工段处理。 原料皮 水洗 浸水 脱毛 浸灰 去肉 净面 水洗 软化 水洗 浸酸 铬鞣 削匀 中和 染色 加油 整饰 成品 二 制革工业废水的来源 ? 制革废水中的污染物包含由动物皮原料转移而 来的污染物和加工过程中使用的化工原料两部 分。 ? 制革工艺的不同工段产生的废水： ? 准备工段：主要污染物为有机废物、无机废物和 有机化合物等。该阶段废水占制革废水总量的 70 ％以上。 ? 鞣制工段：主要污染物为无机盐、重金属铬等。 其废水量约占制革废水总量的 8 ％左右。 ? 整理阶段：主要污染物为染料、油脂、有机化合 物等。其废水量约占制革废水总量的 20 ％左右。 第二节 制革废水的水量与水质特征 ? 制革废水属于以有机物为主体的综合性污染废水， 具有以下特征： ? 水量大 ? 水量和水质波动大 ? 污染负荷高 ? 危害性强 一 水量大 ? 根据产品品种和生坯类别的不同，每生产 1t 原料皮耗 水量为 40~50m 3 , 年排放约 为 2 亿吨 ； 二 水质和水量波动大 ? 制革加工中的废水通常是间歇排放，其水量变化主 要表现为时流量变化和日流量变化。 ? 废水水质随生产品种、生皮种类、工序交错等变化 而变动。 三 污染负荷高 ? 准备工段废水显碱性，色度高，耗氧量高，悬浮物含 量高，同时含有硫、铬等有毒有害成分。 ? 铬鞣工段的废水含有高浓度的铬和硫化物，必须单独 加以处理。 ? 制革工艺的综合废水成分复杂、耗氧量高、悬浮物含 量高、色度高。 ? 制革废水中有毒、有害废水占废水总量的 15%~20% 。 四 危害性强 ? 废水色度较高，影响受纳水体的水质和外观。 ? 废水偏碱性，影响受纳水体的 pH 和农作物的生长。 ? 废水中悬浮物含量高，可堵塞管件和沟道。 ? 含硫废水和污泥在一定条件下释放出硫化氢气体， 对水体和人的危害性极大。 ? 铬离子会对人体健康产生长远的影响。 ? 废水的 COD 和 BOD 值都很高，消耗水体的溶解氧。 ? 废水中的酚类属于有毒物质。 第三节 制革工业废水处理技术 ? 一、废水的物理、化学及生物处理法 ? 现代废水处理技术按照其作用原理和去除 对象可分为物理法、化学法和生物法。 ? 1 废水的物理处理法 ? 处理对象为水中不溶解的悬浮物。 ? 物理法是利用物理作用，分离废水中呈悬 浮状态的污染物质，在处理过程中不改变 水的化学性质。 ? 常见用重力分离、气浮、反渗透、离心分 离、蒸发等。 ? 使用的处理设备有 ? 1.1 格栅 ? 1.2 沉淀池和沉砂池 ? 沉淀池主要用于去除废水中大量的呈颗粒 状的悬浮固体。 ? 沉砂池主要用于去除废水中密度较大的固 体颗粒。 斜板 沉淀池 平流 沉淀池 ? 1.3 气浮装置 ? 对于一些密度接近于水的细微颗粒，仅靠 自重难以下沉或上浮，可采用气浮装置采 取措施使空气以细小气泡的形式散布于水 中，并与颗粒附聚在一起，形成浮选体， 上浮到水面而与水分离。 ? 2 废水化学处理法 ? 化学法是利用化学反应作用来分离、转化、破坏 或回收废水中的污染物，并使其转化为无害物质， 如混凝、中和、氧化还原、吸附、电渗析、气提、