烧结厂生产工艺流程.pdfVIP

烧结生产工艺流程 一、 原料的受料：堆存系统 该系统主要由重车铁牛，摘钩平台、转子式翻车机、重型板式给矿机，两 台堆料能力 1000t/h 摇臂式堆料机和胶带运输机组成。 运输部将待 卸重车配至二烧翻车线上 13 道，由重车铁牛将重车牵引至摘 钩平台上，依靠液压系统使摘钩平台升起；车皮被摘钩分节，分节的车皮靠摘 钩平台的坡道滑进翻车机，在止挡器的作用下定位，此时，翻车机开绐工作， 翻完的车皮回到 0 位后，推车装置动作将车皮推入溜车线， 进入翻车机料槽中 的烧结原燃料， 由左右两台重型板式给矿机将料排到胶带运输机上， 通过多条 胶带运输机转动，最终通过堆料机将料堆入一次料场。 此外，通过受料槽可将原燃料堆入一次料场。 为应对烧结生产中某种原料突然紧缺的情况， 烧结厂又对原受料堆存系统 进行了改进，加装两条直进胶带，使料不通过一次料场而直接进入原料槽，其 主要是依靠在转 5 －1 胶带机上安装了两台梨式缷料器， 将料缷至直进－ 1、直 进－ 2 上，经过取－ 1、取－ 2 进入料仓。 翻车机 受料槽 转 1— 1 转 3— 1 转 2— 1 取— 1 转 4— 1 转 5— 1 直进— 1 取— 1 直进— 2 取— 2 堆料机 1 堆料机 2 二、 取 料系统： 主要由混匀料场和一次料场取料系统组成， 一次 料场由两台生产能力为 680t/h 的斗轮取料机和处理能力为 140－420t╱ h 的圆振筛及胶带运输机组成，其 圆振筛主要用于将铁原料中的大块剔除，以保证铁原料成份的稳定和成品烧结矿 的良好品质，该系统设计为既能为原料预配料系统供料，又能为烧结配料系统直 接供料两种方式，在实际生产一般不直接向烧结供料，以保证烧结铁原料杨份稳 定，烧结配料用的铁原料主要来自经过预配料而进入混原料场的铁原料，其主要 设备由两台取料能力 400t╱ h 桥式双斗轮混取料机和胶带运输机组成。 （其工艺流 程如下图） 来自预配料 来自翻车机 来自翻车机 混匀料场 一次料场 一次料场 匀取机 1＃取料机 2 ＃取料机 匀取— 1 取— 1 取— 2 转 13— 1 筛— 1 转 16— 1 转 13—2 转 12－1 圆振筛 转 17— 1 配原— 1 配原— 2 混匀— 1 仓— 1 配料室 1系统 配料室 2 系