第七章_通用热固性塑料(温变英教材)-教学.pptVIP

3.1.环氧树脂的定义与特征 定义：环氧树脂是指分子中含有两个或两个以上环氧基团的一类有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子量都很小。一般在350～500之间。 结构特点：分子链中含有活泼的环氧基团。环氧基团可以位于分子链的末端、中间、或成环状结构。 按化学结构分类: (1)缩水甘油醚类,其中的双酚A缩水甘油醚树脂简称为双酚A 型环氧树脂，是应用最广泛的环氧树脂.双酚F型环氧树酯 、双酚S 型环氧树酯 ；氢化双酚A型环氧树脂； 酚醛型环氧树脂；肪族缩水甘油醚树酯； 溴代环氧树脂 (2) 缩水甘油酯类： 邻苯二甲酸二缩水甘油酯等。 （3） 缩水甘油胺类（4） 脂环族环氧树脂(5) 环氧化烯烃类(6) 新型环氧树脂：海因环氧树脂、酰亚胺环氧树脂 碱法酚醛泡沫塑料 将热固性甲阶PF树脂与发泡液混合，无需加热，靠发泡液与树脂反应热促使制发泡剂分解而发泡，同时树脂缩聚而硬化形成泡沫塑料。 发泡液由酸性固化剂（苯磺酸、酚磺酸等）、发泡剂（如偶氮化合物类）和表面活性剂（如聚乙二醇等）组成。 （2）酚醛泡沫塑料的特性 酚醛泡沫塑料具有良好的耐热性、阻燃性、压缩强度，长期使用温度为130－150℃，在200℃下开始发生热氧化降解，脆性较大。 （3）酚醛泡沫塑料的应用 酚醛泡沫塑料现在主要用作中央空调风管、冷热输送管道、飞机、船舶、宾馆及娱乐包厢等隔热、隔音材料等。 1.4.4 改性酚醛塑料 PF树脂共混改性的目的： 改善其韧性，提高耐热性和粘结性能。 PF树脂与塑炼后的丁腈橡胶或热塑性弹性体、填料等各种助剂混合，得到抗冲击级酚醛塑料，可克服PF的脆性，提高其耐低温性能、冲击强度和韧性。所得混合物呈以酚醛树脂为连续相，丁腈橡胶为分散相的“海－岛”结构 热塑性PF树脂与PVC树脂以及其它各种助剂（填料、固化剂、润滑剂、颜料等）混合后再用双辊开炼机辊压，可制成耐酸及耐水蒸气性能优良的增韧酚醛塑料。 热塑性PF树脂与CPE共混，加入合适的相容剂，可使PF树脂的冲击强度大幅度提高。CPE价格低，来源广，因此开发CPE增韧酚醛塑料有着良好前景。 2.1氨基树脂及塑料的简介 氨基树脂是以含有氨基或酰胺基的单体如脲、三聚氰胺及苯胺等与醛类单体如甲醛经缩聚反应而制成的聚合物（AF），其中脲甲醛（脲醛）树脂（UF）和三聚氰胺（蜜胺）甲醛树脂（MF）最为常用。AF树脂是产量最大的热固性树脂品种。 氨基树脂的最大用途为刨花板和胶合板的粘合剂，其次为涂料和纤维，塑料制品仅占10％左右。 2.2 脲醛树脂 2.2.1 脲醛树脂的合成 脲醛树脂是以脲和甲醛在1：1.5－2的比例下经缩聚反应而制成的聚合物。制造不同脲醛塑料的脲醛树脂不同。 用于泡沫塑料的脲醛树脂，要求聚合度高，树脂水溶液的粘度高，反应程度大，甲醛的用量大，缩聚温度高； 用于模塑粉的脲醛树脂，要求粘度低，缩聚度小，相应的反应程度低，甲醛的用量小，缩聚温度也相对较低； 用于层压塑料的脲醛树脂，聚合度和粘度要求介于前两者之间。 2.2.2脲醛树脂的固化 脲醛树脂的固化是在加热到130－160℃下， 树脂分子链中的羟甲基与另一分子链中氮原子上的活泼氢反应生成次甲基键；或者分子链中羟甲基之间的相互反应形成甲醚键，而甲醚键在加热时不稳定，易脱去甲醛并形成次甲基键；进一步缩聚形成交联结构。 为加快反应速度，可加入固化剂如硫酸锌、磷酸三丁酯、氨基磺酸铵、草酸二乙酯。 脲醛粘合剂固化时常用铵盐如氯化铵作固化剂。 2.3 脲醛塑料 2.3.1脲醛模塑粉 脲醛模塑料又称为压缩粉和电压粉，以脲醛树脂为基础，加入填料、固化剂及润滑剂等添加剂，经一定加工工艺制成的粉状物料。日本为最大的海外生产商。 （1）脲醛模塑料的组成 A、树脂 选用低聚合度、低粘度的脲醛树脂，易于浸渍填料和其它组分，主要起粘合作用。 B、填料 填料是脲醛模塑料的重要组成部分，加入量为25％－35％。加入填料可改善制品的耐热性、尺寸稳定性及刚性等和降低成本。常用的填料有玻璃纤维、木粉、云母等。 C、固化剂 在模塑温度下加快固化反应速度。常用磷酸三甲酯、氨基磺酸铵、草酸、邻苯二甲酸和苯甲酸等，一般用量为总物料质量的0.2％－2％，在常温下不起或少起作用，在加热时可分解产生能加快固化反应速度的酸性物质。 D、稳定剂 可与少量分解的固化剂反应，提高模塑粉的贮存期。常用稳定剂为六次甲基四胺及碳酸铵等，加入量为物料总量的0.2－2％左右。 E