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DCS 在双氧水生产装置中的应用 姓名 :秦锐 学号： 1002160133 1 引言： 在工业过程计算机控制系统中，集散控制系统（ DCS）已经成为一种主流控制 统，随着 DCS应用的深入， 对 DCS组态工作也由制造商转向用户完成。 即通常所 说的用户组态。 目前业内人士对 DCS用户组态工作的研究还局限于对 DCS操作画 面组态的研究。本文介绍 DCS在我厂双氧水生产中的成功应用及本人在实践中的 体会，对 DCS用户组态提出一些看法。 2 系统工艺流程 本生产装置包括新、旧两个生产线。均包含五个工序：氢化工序、氧化工序、萃 取净化工序、 后处理工序、 工作液配制及回收工序氢化工序把蒽醌转化蒽氢醌或 四氢化蒽醌。 氧化工序用空气中的氧直接氧化蒽氢醌和四氢化蒽氢醌， 并转化为 蒽醌、 四氢化蒽醌， 同时生成双氧水。 萃取的作用是用无离子水从氧化液中萃取 回收双氧水， 生产一定浓度的双氧水溶液， 该溶液再经过净化处理后， 不仅降低 有机碳的含量，而且生产 27.5 ～35%的产品出售市场。来自萃取的萃余液经过后 处理再生处理后进入下一个使用循环过程。其生产过程如下 : 2.1 工艺对控制系统的要求 2.1.1 实现各个单元操作的集中监控，包括：温度、压力、流量、液位等物理量 的监测与控制。动态参数检测、控制必须准确、可靠。 2.1.2 必要的遥控措施 , 对突发事件如停电等，系统应采取相应的保护措施，确 保在紧急情况下或需要的时候对一些关键的控制点（阀门、马达等）实施遥控。 2.1.3 配置必要的报警和联锁。 2.1.4 重要参数的记录和方便地查阅其实时趋势和历史趋势。 2.1.5 可随时监测有关单元的有关参数或重要设备的运行情况。 2.1.6 控制系统操作简单， 参数设置、 调整方便， 便于操作， 人性化的操作界面。 2.1.7 操作员站显示整个生产工艺流程，修改和打印各种有关参数。 2.2 系统控制检测点 本系统温度、液位等模拟量检测点较多，热电阻 39 个，4～20mA模拟量输入 98 个， 4～20mA模拟量输出 48 个, 控制回路 48 个，开关量输入 26 个。 3 硬件配置 在系统硬件配置时要纵览全局 , 从满足生产过程对控制的要求，现场变送器和执 行机构等部件特点 , 传输信号电缆和 DCS输入 / 输出卡件等方面全面考虑， 从工艺 的合理性、投资的经济性、运行的可靠性、维修的方便性等进行综合分析。 3.1 冗余的系统服务器 / 操作站，配置 1 台工程师站和 1 台操作站，并预留 PC接 口，满足了系统的操作需要， 在工程师站上安装操作站软件， 系统运行时可作为 一台操作站使用， 系统开车时 2 个操作站同时参与操作。 系统正常时将 2 个操作 站分别用于新、旧系统的操作管理。 3.2 冗余的高性能混合型控制器，两个控制器之间热备份，同时接受网络数据， 其中之一的控制器发生故障， 备份控制器自动进入工作状态。 完成调节控制、 数 据处理、逻辑联锁、设备控制等功能。 3.3 冗余的以太网和控制网，系统配置了 2 条网络，监控层要求开放。数据通讯 系统是将分散处理单元、输入 / 输出处理系统及工程师站和操作站联接起来，以 保证可靠和高效的系统通讯。因此采用冗余的以态网配置，通讯协议为 TCP/IP 标准协议，控制网要求安全