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工厂制作物料需求计划范文 要生产成品就会有物料需求，其需求可以按照下面步骤进行： 1）分为季、月、周计划建立生产计划表。 计划表内应有生产单号码、品名、数量、生产日期等内容。 2）计算标准用量 将生产计划表内各品名、 使用物料分析表， 按照该品名的材料（BOM）的标准用料量进行备料。 （标准部门用料量×计划生产量）×（ 1+设定标准不良率） =标准用量。 也可以说生产某一产品的某项材料， 生产部门按照生产计划的生产数所需要的材料标准领料。 3）查库存数及调查该项材料，查出现有库存数及应发出还未发出的数量。 库存数 - 应发数≥标准需求，则表示此一材料，生产分析这张订单没 问题，并记入物料分析表内。 库存数 - 应发数＜标准需求，其差数要提出申购。 （4）查订购方式。 从材料目录表内查出此材料是存量管制的方式， 还是按照订单的方式 订购。 假如此材料属于按照 “存量订购”则此材料按照存量订购的方式订购。 如果是按照订单购材料，则进入下步骤，提出申购单。 （5）材料采购 采购按照申购单内的材料内容、 数量及所要求日期， 向供应商提出订 购单，并按照申购者的要求，排定进货时间及数量，以配合已定的生 产计划时间。 （6）进料控制 采购人员及物料控制（ MC）人员按照进料时间控制。 遇有迟延状况时最迟应于三天前通知生管，以方便变更生产计划。 7）收料 仓库管理部门使用收料单收料。 8）生产