单片机的电阻炉温度控制系统设计.docx

目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 概述 2 \o Current Document 1 整体设计及系统原理 2 \o Current Document 2 硬件设计 3 \o Current Document 2.1 温度检测电路 3 \o Current Document 2.2 键盘控制和显示电路 5 \o Current Document 2.3 加热控制电路 6 \o Current Document 3 心得体会 8 \o Current Document 参考文献 9 基于单片机的电阻炉温度控制系统设计 概述 电阻炉在化工、冶金等行业应用广泛，因此温度控制在工业生产和科学研究中具有重 要意义。其控制系统属于一阶纯滞后环节，具有大惯性、纯滞后、非线性等特点，导致传 统控制方式超调大、调节时间长、控制精度低。采用单片机进行炉温控制，具有电路设计 简单、精度高、控制效果好等优点，对提高生产效率、促进科技进步等方面具有重要的现 实意义。此次课程设计温度控制系统的主要技术指标有：温控范围： 300C?1000C ；恒 温时间：0?24小时；控制精度：±C；超调量＜1%。 1整体设计及系统原理 本系统由单片机AT89C51、温度检测电路、键盘显示、显示电路、温度控制电路等部分组成。系统中采用了新型元件，功能强、精度高、硬件电路简单。其硬件原理图如图 1 所示。 在系统中，利用热电偶测得电阻炉实际温度并转换成毫伏级电压信号。该电压信号经 过温度检测电路转换成与炉温相对应的数字信号进入单片机，单片机进行数据处理后，通 过液晶显示器显示温度，同时将温度与设定温度比较，根据设定计算出控制量，根据控制 量通过控制继电器的导通和关闭从而控制电阻丝的导通时间，以实现对炉温的控制。 图1硬件原理图 程序流程图 在系统软件中，主程序完成系统初始化和电炉丝的导通和关断； 炉温测定、键盘输入、 时间确定和显示、控制算法等都由子程序来完成；中断服务程序实现定时测温和读取时间。 流程图如图2所示。 图2总体流程图 2硬件设计 2. 1温度检测电路 本系统采用的K型（镍铬—镍硅）热电偶，其可测量1312C以内的温度，其线性度较 好，而且价格便宜。K型热电偶的输出是毫伏级电压信号，最终要将其转换成数字信号与 CPU通信。传统的温度检测电路采用“传感器-滤波器-放大器-冷端补偿-线性化处理 -A/D转换”模式，转换环节多、电路复杂、精度低。在本系统中，采用的是高精度的集 成芯片MAX6675来完成“热电偶电势—温度”的转换， 不需外围电路、I/O接线简单、精 度咼、成本低。 MAX6675是MAXIM公司开发的K型热电偶转换器，集成了滤波器、放大器等，并带有 热电偶断线检测电路，自带冷端补偿，能将 K型热电偶输出的电势直接转换成12位数字 量，分辨率0. 25C,工作电压为3.0?5. 5V。温度数据通过SPI端口输出给单片机,其冷 端补偿的范围是-20?80C,测量范围是0?1023. 75T。表1为MAX6675的引脚功能图： 表1 MAX6675的引脚功能图 引脚号 名称 功能 1 GND 接地端 2 T- 热电偶负极（使用时接地） 3 T+ 热电偶正极 4 VCC 电源端 5 SCK 串行时钟输入端 6 CS 片选信号 7 SO 数据串行输出口 8 NC 悬空不用 当MAX6675的CS引脚从高电平变为低电平时,MAX6675将停止任何信号的转换并 在时钟SCK的作用下向外输出已转化的数据。相反 ，当CS从低电平变回高电平时 MAX6675将进行新的转换。在CS引脚从高电平变为低电平时,第一个字节D15将出现 在引脚SO。一个完整的数据读过程需要16个时钟周期,数据的读取通常在SCK的下降沿 进行。 MAX6675的输出数据为16位，其中D15始终无用，D14?D3对应于热电偶模拟输入 电压的数字转换量,D2用于检测热电偶是否断线（D2为1表明热电偶断开）,D1为 MAX6675的标识符,D0为三态。需要指出的是：在以往的热电偶电路设计中,往往需要 专门的断线检测电路,而MAX6675已将断线检测电路集成于片内,从而简化了电路设计。 D14?D3为12位数据,其最小值为0,对应的温度值为0 C ;最大值为4095 ,对应的温 度值为1023.75 C;由于MAX6675内部经过了激光修正,因此，其转换结果与对应温度 值具有较好的线性关系。温度值与数字量的对应关系为 ： 温度值=1023 75 X转换后的数字量/ 4095。 由于MAX6675的数据输出为3位串行接口，因此只需占用微处理器的3个1/ O 口。 图2是以89C51系列单片机为例给出的系统连