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电厂蒸汽管路爆裂原因及风险控制措施 （1）2017年12月23日13时47分许，嘉兴市富欣热电有限公司锅炉操作间发生蒸汽管道爆裂。事故系富欣热电主厂房1号炉主蒸汽管道至减温减压站支管处爆裂事故单位嘉兴市富欣热电有限公司是一家以热、电为经营范围的有限责任公司，由浙江物产环保能源股份有限公司控股。截至当晚9时许，事故造成5人死亡，另有4人受伤，目前生命体征稳定。 （2）2016年8月11日14时49分，湖北省当阳市马店矸石发电有限责任公司热电联产项目在试生产过程中，2号锅炉高压主蒸汽管道上的“一体焊接式长径喷嘴”（企业命名的产品名称，是一种差压式流量计，以下简称事故喷嘴）裂爆，导致发生一起重大高压蒸汽管道裂爆事故，造成22人死亡，4人重伤，直接经济损失约2313万元。 原因分析?： 据相关部门初步调查，安装在2号锅炉高压主蒸汽管道上的事故喷嘴是质量严重不合格的劣质产品，其焊缝缺陷在高温高压作用下扩展，局部裂开出现蒸汽泄漏，形成事故隐患。相关人员未及时采取停炉措施消除隐患，焊缝裂开面积扩大，剩余焊缝无法承受工作压力造成管道断裂爆开，大量高温高压蒸汽骤然冲向仅用普通玻璃进行隔断的集中控制室以及其他区域，造成重大人员伤亡。 一般情况下，蒸汽管道爆炸的原因主要有以下几种可能： 1、设计问题:设计无资质，特别是中小厂的技术改造项目设计往往自行设计，设计方案未经有关部门备案。 2、焊缝缺陷:无证焊工施焊;焊接不开坡口，焊缝未焊透，焊缝严重错边或其它超标缺陷造成焊缝强度低下;焊后未进行检验和无损检测查出超标焊接缺陷。 3、材料缺陷:材料选择或改代错误;材料质量差，有重皮等缺陷。 4、阀体和法兰缺陷:阀门失效、磨损，阀体、法兰材质不合要求，阀门公称压力、适用范围选择不对。 5、安全距离不足:压力管道与其它设施距离不合规范，压力管道与生活设施安全距离不足。 6、安全意识和安全知识缺乏:思想上对压力管道安全意识淡薄，对压力管道有关介质(如液化石油气)安全知识贫乏。 7、违规操作:无安全操作制度或有制度不严格执行。 8、腐蚀:压力管道超期服役造成腐蚀，未进行在用检验评定安全状况。 为了将安全隐患降到最低，在蒸汽压力管道设计、施工过程中我们必须遵循以下原则： 1、严控设计质量。良好的设计是保证工程安全的基础，尤其对于高温高压管道要严格执行设计规范的相关规定，选择准确的设计参数，在此基础上做好管材的选择、管道的布置、管道应力计算、支吊架的设置等相关工作。 2、保证材料质量。高温高压管道工作参数较高，对管材及管件的质量要求就比较严格。如果管材及管件在厂家生产过程中有纰漏，管材及管件出现沙眼、热处理不当等缺陷后，就会导致材料应力不合格，从而容易引起事故。所以管材及管件质量必须控制，以保证材料性能。锅炉圈【 ID：cfb12315】分享锅炉知识，笑傲技术江湖！电厂锅炉运行必备公众号，运行调整、现象分析、事故处理、技术资料，一网打尽！ 3、保证现场施工质量。施工质量是保证整个工程质量的重要环节，对于高温高压管道，首先在现场要做好管材的检验，对现场到货的所有管材及管件均应在施工前做好质量检验。现场的焊接质量直接决定高温高压管道的安全，高温高压管道的每一道焊缝必须做好检验。同时在施工中要注意与设计图纸的一致性，保证施工质量。 4、加强运行监测。良好的设计和施工都是为运行服务，反过来，运行过程中必须按照设计参数的要求来运行，在运行过程中必须加强监测，避免超温超压运行，定期要做好金属和焊缝以及支吊架的监测工作，对于异常现象做到早发现、早处理，杜绝一切可能的隐患。 总之安全无小事，只有紧紧绷住安全这根弦，才会最大限度降低因为蒸汽管道爆炸带来的悲剧。 在处理泄漏过程中，工作人员应穿隔热服，并戴防护手套和防护面罩。 高压蒸汽管道爆炸原因 高压蒸汽管道之所以会爆炸，其根本原因都是因为管道内的蒸汽压力超过了管道的允许应力所造成的。由于设计、制造以及材料等各方面因素，可能会出现蒸汽压力超过了实际管道的允许应力的情况，蒸汽从管道的薄弱点突破，高压蒸汽到正常压力环境中，蒸汽体积会瞬间增大，造成爆炸。 1、设计原因。设计选材不当。高温高压管道压力高、温度高， ? ?管道材料的选择是安全的第一步。 管道布置不当。高温高压蒸汽管道布置复杂，设计过程和应力计算难道要求极高，所以管道布置的合理性显得尤为重要。如果管道布置存在问题，就会使管道局部应力增大，特别是弯头、阀门、三通连接处以及支吊架等部位发生爆裂现象。 此外，管道柔性不足、固定方法不当、震动及温度补偿吸收能力不足，在交变在和作用下过早疲劳破坏，也会导致管道爆裂，从而引起爆炸。 2、材料制造原因。高温高压管道工作环境恶劣，对管材要求较高，所以管材质量必须控制，以保证材料性能。管材在厂家生产过程中会有纰漏，导致材料有沙眼缺陷，材料密度不均匀