压裂酸化措施返排液处理技术方法讨.docx

压裂酸化措施返排液处理技术方法讨 姓名：刘顺利 学号： 1103030110 班级;1101 钻井技术 摘要：基于大庆油田压裂液用量、 压裂返排液污染物含量和川东气田酸化废 液水质等数据，论证了发展压裂、酸化 返排液处理技术的必要性。 综述了国内外当前研发的压裂、 酸化返排液处理 技术及所用处理荆，包括絮凝沉降、氧化、中和、 Fe/C微解、H202/Fd+（崔化氧 化及活性炭吸附。 油水井压裂、 酸化是油田主要增产增注技术措施。 “十五”期间， 大庆油田油井老井压裂措施比例为 40． 24％，增油比例为 57．88％； 水井压裂措施比例为 19．82％，增注比例为 27．68％；水井酸化措施 比例为 63．49％、增注比例为 43．77％。另外，新油井中压裂投产井 占1/3。压裂、酸化后返排的大量废液，还没有有效的处理方法，目 前采用罐车收集拉运集中存放。 随着环境相关法律制度的健全， 国家 对影响环境的相关问题越来越重视， 特别是海拉尔油田地处草原， 属 环境敏感地区，生态保护十分重要。为积极推行清洁生产，压裂、酸 化施工残留液的无害化处理已经成为目前亟待解决的一个问题。 1 压裂、酸化返排液处理技术现状压裂液是压裂技术的重要组成部 分，其性能应满足如下施工作业要求：有效悬浮和输送支撑剂，滤失 少，低摩阻，低残渣，易返排，热稳定，抗剪切，与地层岩石和地下 液体配伍。为满足这些性能要求，压裂液体系往往需要多种添加剂， 如稠化剂、交联剂、杀菌剂、高温稳定剂、 延迟添加剂、 黏土稳定剂、 破解剂等。为提高压裂效果，所用压裂液要返排到地面， 1返排率一 般在 50%?70%。大庆油田年均压裂3000多井次，平均年返排压裂废 液24. 9675X 104--34 . 9587X 104 m3。作业排出的残余压裂液成份 复杂，含有原油、 地层水、难生物降解的水溶性高分子聚合物等有害 物质，初步化验分析含有石油类、COD悬浮物（SS）、硫化物等，石 油企业执行的国家标准 GB8978． 1996（污水综合排放标准》规定的排 放指标是：pH直6?9、悬浮物150 mg/ L、硫化物1. 0 mg/L、石油 类10 mg/L、COD 150 m/L。悬浮物、石油类、CO均已超标。由于 添加剂种类繁多，CO值的降低难度较大，特别是一些不易净化的亲 水性有机添加剂， 不易从废水中除去。 如果返排的压裂液不经过处理 而外排，将会对周围环境， 尤其是农作物及地表水系造成污染，引起 土壤盐碱化，损坏农作物，影响水生生物的生长。 油、水、气井近井地带的堵塞普通采用酸化法解堵，有些井压裂 前需进行酸化预处理。普通油水井一般单井酸化液用量约为 20 m3， 气井和水平井酸化液的用量很高。 酸液体系含有盐酸、 氢氟酸、硝酸、 有机酸等主剂，还有缓蚀剂、缓剂、杀菌剂、黏土稳定剂、络合剂、 表面活性剂等多种添加剂。 为提高措施效果， 一部分井的酸化液需要 外排。酸化返排液通常CO高，矿化度高（表3[1]），有强烈腐蚀性， 直接接触可能造成烧伤， 排人土壤后会使土壤酸化， 与硫化物积垢作 用会产生有毒气体硫化氢， 挥发后会增加空气的酸度。 目前大庆油田 还没有有效的处理压裂、 酸化废液的方法， 返排液采用罐车收集拉运 集中存放。 国内一些油田已开展相关的研究， 但没有在现场规模化推 广应用。为实现绿色清洁作业针对大庆油田大量的压裂、 酸化返排液， 需要研发处理技术，使其达标排放，以减少对地表的危害。 2国内相关处理技术发展状况 国内河南油田、 西南石油学院等开展了相关研究， 油气井压裂作 业返排液的处理流程，一般采取五步法工艺，即“絮凝沉降一氧化一 Fe/c微电解一 H202爪z+催化氧化一活性炭吸附；油气井酸化作业返 排液的处理流程，一般采取四步法工艺，即。中和一 Fe/ C微电解一 催化氧化一活性炭吸附 2．1 絮凝沉降 絮凝沉降，即在压裂返排液中加入絮凝剂和助凝剂，使杂质、悬 浮微粒沉降， 实现固液分离， 为目前水处理技术中重要的分离方法之 一。絮凝剂按组成、性质可分为无机、有机两种类型。无机高分子絮 凝剂能强烈吸附杂质、悬浮微粒，通过黏附、架桥和交联作用，促进 胶体凝聚， 使形成的颗粒逐渐增大， 还能中和胶体微粒及悬浮物表面 的电荷，降低 zeta 电位，使胶体粒子互相吸引，破坏胶团的稳定性， 促进胶体微粒碰撞， 形成絮状沉淀。 无机高分子絮凝剂既有吸附脱稳 作用，又有桥联和卷扫絮凝作用。无机高分子絮凝剂品种很多，如聚 合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铝铁、聚合硅酸铝、聚合硅酸铝铁 等。 有机絮凝剂主要依靠架桥作用使粒子沉降， 且由于分子中含有酰 胺基、氨基及羟基而具有絮凝吸附功能。它在酸性介质中溶解后，氨 基质子化， 表现出阳离子聚电解质的性质， 不仅对重金