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PE 漆的基础知识 一、不饱和聚酯漆的制造 用多元醇和多元酸缩聚而得的产物称为聚酯。 在 1874 年已用丙三醇与酒石酸相与作用制得聚酯树脂。 聚酯的原料中含一定数量的不饱和二元酸（如顺丁烯二酸酐或反丁烯二酸） ，所得产物称为不饱和聚酯。 不饱和聚酯的研究仅开始于 1937 年。 早期的不饱和聚酯树脂主要用作涂料，在 1940 年以后，出现了聚酯玻璃钢（采用不饱和聚酯和玻璃 纤维等材料制成），强度大，加工简单，故发展很快。 二、 饱和聚酯漆的辅助原料 a） 引发剂 在不饱和聚酯漆中， 引发聚合时最常用的是各种过氧化物和过氧化氢化合物， 它们能够分解而生 成自由基，促使聚酯交联固化。 b） 促进剂 尽管在不饱和聚酯漆中引发聚合时采用多种过氧化物，它们能够分解而生成自由基。但是，实际 所采用的过氧化物的分解， 只有在升高温度的条件下才具有足够的速度， 使不饱和聚酯树脂在短时间 内完全固化。 c） 颜料、染料及体质颜料 在聚酯树脂中，可使用很多种类的体质颜料（如：云母粉、滑石粉、石棉粉、沉淀硫酸钡等和各 种型式的碳酸钙）、颜料（如：金红石型钛白、氧化铁、群青等）及染料（酸性或活性染料等） ，以取 得生产上的特殊效果。 d） 阻聚剂 由于不饱和聚酯树脂有双键的存在， 它与单体的混合物不能长期存放， 因在室温以及光和氧化物 的作用下， 混合物的粘度会逐渐增加而胶化。 要防止这一现象发生的主要措施是在混合物中加入阻聚 剂。 三、 饱和聚酯漆的施工应用 a） 不饱和聚酯漆在木器上的应用 1. 木器表面的准备：物体表面光亮不光亮，即光泽的强弱，都是由于光线反射的结果。 必须注意的是不同结构的木材应采用不同的加工方法。 纹理优美的木材表面， 如花曲柳、 樟木、花梨等，尽可能显示木材本身的特点，要让本纹充分透露出来，尽可能不着色。像管 孔较大的木材，如水曲柳、麻栎、苦楝等，要想得到透明、平滑的表面，必须要消耗大量的 填料来填补木材的管孔。此外，如果木器的整个表面都很均匀，应注意保留木材的天然颜色， 如核桃木、香椿等；如果不十分均匀，最好涂饰成较深的色调。某些木材如色木、黄杨、桦 木等的天然颜色，虽然比较浅淡，但柔和文雅的特点也应该保留。再有，一些普通木材的表 面仿制成珍贵木材，如赤杨及榆木可以仿制成桃花心木，色木能够仿制花梨木，桦木能仿制 桃花心木槿核桃木。 b） 不饱和聚酯漆的弊病及对策 表一 不饱和聚酯漆的弊病、原因和对策，可供参考 现象 原 因 对 策 针孑L 温度太低，或使用蜡的熔点太高， 迅速上浮结皮，阻止气泡泄出 引发剂量过多 加入蜡量过多 树脂中消泡剂的 效力消退 树脂贮存太久开 始稍增粘度 凝胶化太快 不含蜡的聚酯，硬化途中自表面 开始硬化而残留泡及针孔 升高涂布温度，或采用 低熔点的蜡，尤其在冬季加入引发剂 太多而起泡，所以应降低加入量 降低至必需量 降低至必需量 补加少量的消泡剂 尽量用新鲜的树脂 检查是气温太咼，还是树脂有 问题 普通适当的凝胶化时间为： 刷涂：20-25 min 幕式淋涂30— 35min 减慢凝胶化时间，调节消泡剂， 同时调节凝胶化时间 银纹底材与树 脂剥离 底材与树脂的温差太大，底材太 冷 引发剂，促进剂混合不匀 引发剂，促进剂用量太多 底材加温，比树脂高2—3C 充分搅匀 减少用量 打磨性差 温度太低，未完全全固化 温度太高，蜡不上浮 促进剂(粘)用量太多 并用软树脂太多 升温，避免15C以下固化， 如必需低温固化，则加胺系促 进剂 温度保持38 T以下 促进剂量引发剂量的比例要 恰当 软树脂用量限在15%以下 桔皮 硬化时温度太高，使凝胶化太快， 形成蜡浮斑 底材温度比树脂低，固化是从树 脂表面开始 局部快速形成凝胶 蜡的量太少，其熔点太低 无蜡气干型聚酯漆，因苯乙烯挥 发影响加聚反应引起 湿漆膜上有强气流 温度限在35r以下，最好在 30°C以下，并减少引发剂，促 进剂量 将底材升温 引发剂，促进剂搅匀 高温施工时用了冬季型树脂 引起的应调换树脂 加入表面平滑助剂 避开强气流，静置 缩孑L 消泡剂不适当，或用量过多 混入尘埃成为缩孔核心 对底材润湿不足(或含水) 调节消泡剂 室中应减少尘埃 调节助剂