锅炉房工艺设计 教学PPT课件.ppt

锅炉房工艺设计 锅炉房工艺设计 2、给水箱（除氧水箱）、凝结水箱、软化水箱： 给水箱（除氧水箱）：宜设置为一个。常年不间断供热的锅炉房，应设置两个或一隔为二。容量宜为所有运行锅炉在额定蒸发量时所需20-60分钟的给水量。 凝结水箱：宜设为一个，（常与软化水箱合并）。 软化水箱：按水处理的设计出力和运行方式确定。当凝结水与软化水混合输送时，应满足所有运行锅炉在额定蒸发量时所需给水量的20-60 分钟。 锅炉房工艺设计 3、给水箱的安装高度 应保证给水泵有足够的灌注压头（给水箱最低水位与给水泵进口中心线的标高差），防止发生汽蚀而影响正常给水。 锅炉房工艺设计 4、选定给水母管 给水母管:可采用单管或双管，视锅炉型式、容量、供汽要求、给水泵的运行特性等条件而定。常年不间断供热的锅炉房应采用双母管或单元制，每根管流量均为锅炉房额定负荷时的给水量。 锅炉房工艺设计 给水泵并联运行的单母管系统: 锅炉房工艺设计 单元制给水系统: 给水进水一般采用单母管; 常年不间断供汽,且除氧水箱多于两台时,宜采用分段的单母管. 锅炉房工艺设计 12.3.2蒸汽系统 1、蒸汽母管及分汽缸 单母管集中蒸汽系统：一般用于多台容量较大的锅炉（单台蒸发量为6.5吨/时、10吨/时、20吨/时）的主蒸汽系统上。 分汽缸集中蒸汽系统：适用于容量较小的锅炉（单台蒸发量为2吨/时、4吨/时、6.5吨/时）的单台或多台锅炉，也可用于10吨/时、20吨/时的单台锅炉。目前，中小锅炉房一般采用这种系统。 注意:对工作压力不同的锅炉，不能合用一根蒸汽总管或一只分汽缸。 锅炉房工艺设计 2、蒸汽管道和分汽缸的直径确定 蒸汽管道的直径: 过热蒸汽： DN200(mm),流速:40-60m/s; DN=200-100(mm),流速:30-50m/s; DN100(mm),流速:20-40m/s. 饱和蒸汽: DN200(mm),流速:30-40m/s; DN=200-100(mm),流速:25-35m/s; DN100(mm),流速:15-30m/s. Office PPT Office PPT 锅炉房工艺设计 Office PPT 锅炉房工艺设计 Office PPT 锅炉房工艺设计 Office PPT 锅炉房工艺设计 Office PPT 锅炉房工艺设计 Office PPT 锅炉房工艺设计 Office PPT 锅炉房工艺设计 Office PPT 锅炉房工艺设计 Office PPT 锅炉房工艺设计 Office PPT 锅炉房工艺设计 Office PPT 锅炉房工艺设计 * 锅炉房工艺设计 锅炉房工艺设计 一．锅炉房基本设计的原则 1.设计锅炉房时前,必须取得正确的原始资料, 包括热负荷、燃料、气象、水文、地质、供 电、供水等资料，以便合理选择锅炉房位置 及考虑其它相关问题。 锅炉房工艺设计 2.应根据当地政府或单位的远、近期规划进行 设计，做到远、近期结合，以近期为主，并留 有扩建余地。对扩建和改建的锅炉房应合理利 用原有建筑物、构筑物、设备、管线，并与原 生产工艺、原建筑物、构筑物相协调。 3.锅炉房设计的燃料应符合环保要求，并保证供应。 4.锅炉房设计必须考虑“三废”的排放和噪声控制。 锅炉房工艺设计 12.1.2锅炉房布置 一、锅炉房位置的选择 1.靠近热负荷比较集中的地区; 2.燃料输送、采光、通风、地质条件较好； 3.全年运行的锅炉房宜位于居住区和主要环境保护区的全年最小频率风向上风侧，季节性运行的锅炉房宜位于季节盛行风向的下风侧； 锅炉房工艺设计 4.对有远期规划的锅炉房要留扩建端; 5.宜设为单独的建筑物,对地下建筑、屋顶层布置的锅炉宜选用常压或真空锅炉，安全必须放在第一位。 锅炉房工艺设计 二、锅炉间、辅助间和生活间布置 1.小容量燃煤锅炉（6t/h以下的蒸汽炉及相当的 热水炉）、燃油、燃气锅炉宜单层布置； 2.宜设置修理、仪表校验、化验等生产辅助间， 及必要的生活间； 3.有必须的安全通道，及防护措施。 锅炉房工艺设计 12.1.2锅炉房布置 三、锅炉房工艺布置 1.锅炉操作地点及通道净空高度不小于2m，并 满足起吊设备的操作要求； 2.锅炉及辅助设备与建筑物间的净距应满足操 作、检修等需要，详细规定见教材或相关设计 规范； 3.对噪声大的设备应有消声或防噪措施。 锅炉房工艺设计 一、锅炉型号及台数选择 1、最大计算热负荷：根据各项原始热负荷 （生产、采暖、通风和生活），考虑同时 使用系数、锅炉房自用蒸汽和管网热损失 系数后得出。 12.1.6 锅炉房的容