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装置工艺区岗位操作规程 一、净化部分试车 1.建立溶液循环，准备进气： T-02101 塔内充入 0.4MPa 的氮气；V-02101 内充入0.3MPa 的氮气；T-02501 充入 0.05MPa 的氮气。 启动液下泵 P-02701A/B 向再生塔补液至正常液位后、贫富液换热器排气、贫液冷 却器排气、贫液泵入口排气、启动贫液泵 P-02301A/B，打开相应阀门，建立吸收塔T- 02101、闪蒸罐 V-02101、贫富液换热器 E-02501、再生塔 T-02501、贫液冷却器 E- 02501A/B、贫液泵 P-02301A/B、吸收塔 T-02101 之间的循环。系统建立循环，溶液循 0 环正常，循环量达到额定流量 42165.54kg/h，再生塔底部温度升至 115-125 C 之间， 再生塔底沸腾并且塔顶有蒸汽流出时，启动二氧化碳冷却器并已循环约半小时，当二 氧化碳气液分离器 V-02601 中出现液位时，启动回流泵 P-02601A/B，并通过调节阀 LV-02606 调节二氧化碳气液离器液位。当对系统 aMDEA 溶液再生合格后，便可等待引 入原料气。 2.缓慢引入原料气，装置升压： 人工对系统进行升压，使系统压力在 0〜2.0MPa 内以每分钟0.1MPa 升压，在 2.0 〜 5.0MPa 内以每分钟0.05MPa 升压至操作压力。 1) 初次开车采用手动加量。在加量过程中需观察整个装置运行情况，正常运行 后缓慢加量至额定流量。 2) 在电脑上检查设定所有调节阀参数（见调节阀开度设定表）。 3) 运行胺溶液系统，按上前操作使之正常循环工作。 4) 初次开车采用手动进入装置原料气流量及压力，关闭净化气出口阀 V02210,使 用净化气体放空阀 V02208、V02209 控制，缓慢升压至操作压力 5.0MPa，开车 初期原料气流量为设计流量的 50%，整个净化系统投入自动运行，考察自控系 统稳定性。 5) 当系统各单元都稳定运行，分析各参数并加以调整优化。 6) 刚开车时，应多次取样分析原料气、净化气组分，不合格时应调整各单元的 工 作参数，使净化气中各参数合格。不合格的净化气通过 V04108、V04109 回到压缩机入口循环。 7) 系统加量 根据整个 LNG 装置的开车情况，系统进行加减量。 本系统的加量步骤： i. 增加原料气前，首先确保溶液循环量达正常流量 26000Kg/h，调整参数，使胺 溶液吸收、再生单元各参数正常、稳定。 ii. 逐渐增加净化装置天然气流量，每次加量 10%，每次加量须观察整个净化系统 的运行情况，待所有单元参数稳定后，再次加量直至满负荷。 注意事项： a、须先设置所有调节阀参数后方可投入自动运行（见：调节阀开度及给定值表)。 b、无论开停车，仪表空气、伴热管（冬季）处于开启状态。 c、开车后应分析MDEA 的浓度，当浓度降低到45%以下时应补充MDEA。 二、净化装置正常操作要点 1.装置水平衡的控制 在装置的生产过程中，MDEA 损失很少，补充的脱盐水很少。当出现 MDEA 溶液浓度 变化，需根据浓度要求加入 MDEA 或脱盐水。 2.温度对装置的影响 天然气入吸收塔的温度应在 40〜43.5℃左右，不能过低，过低则有重质烃冷凝析 出的可能，使发泡的机率增加。一般温度与入塔贫液温差在4〜7℃之间。在脱碳系统 中，综合考虑溶液对二氧化碳的吸收和再生能耗等因素，操作中将贫液冷却器E- 02502A/B 出口的贫液温度控制在 40℃左右（即入吸收塔温度 44℃)。而对再生塔而言， 温度高有利于酸性气体的解析，但过高温度会加速 MDEA 的降解，增加对设备的腐蚀作 用，所以控制再生塔塔底温度在 115〜125 ℃。 3.液位的控制 液位作为操作过程的基本控制要点，液位应尽量维持稳定，否则将导致贫液、富 液 的温度波动，对吸收和解析不利。当液位严重超出高限或低限时，将发生带液或串 气， 甚至出现安全事故。 1)吸收塔液位：控制 50-80%，液位过高，会淹没天然气入口管道，溶