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管道连接方案
钢管丝扣连接
管道丝扣连接程序,见下图:
安装要领
圆锥形管螺纹符合GB/T7306-1987标准;套丝后清理碎屑灰尘;垫料采用:防锈密封胶加聚四乙烯生料带;外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。螺纹标准见下页表。
标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表
公称直径(mm)
旋入
扭矩N·m
管钳规格(mm)
×施加压力(KN)
长度(mm)
螺纹扣数
15
11
6.0~6.5
40
350×0.15
20
13
6.5~7.0
60
350×0.25
25
15
6.0~6.5
100
450×0.30
32
17
7.0~7.5
120
450×0.35
40
18
7.0~7.5
150
600×0.30
50
20
9.0~9.5
200
600×0.40
65
23
10.0~10.5
250
900×0.35
钢管焊接
坡口加工进行对焊时,必须进行适当的开口处理或者倒角处理,坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表。
焊接坡口形式及尺寸表
项次
厚度
T(mm)
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙
C(mm)
钝边
P(mm)
坡口角度α(°)
1
1~3
Ⅰ型坡口
0~1.5
-
-
内壁错边量≤0.1T,且≤2mm;外壁≤3mm
3~6
1~2.5
2
6~9
Ⅴ型坡口
0~2.0
0~2
65~75
9~26
0~3.0
0~3
55~65
3
2~30
T型坡口
0~2.0
-
-
安装要领
管道坡口采用坡口机方式进行,坡口表面要求整齐、光洁,不合格的管口不得进行对口焊接。
管道对口采用支架或者吊架调整中心,在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间,管道对口时必须外壁平齐,用钢直尺紧靠一侧管道外表面,在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量,管道与管件之间的对口,也要做到外壁平齐。
钢管对好口后进行点焊,点焊与第一层焊接厚度一致,但不超过管壁厚的70%,其焊缝根部必须焊透,点焊位置均匀对称。
采用多面焊时,在焊下一层之前,将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净,并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。
焊缝均满焊,焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除,每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。
管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流,焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。选用标准见下页表。
焊接焊条、电流选用表
管壁厚度(mm)
层数
焊条直径㎜
电流大小A
第一层
以后
平焊
立、仰焊
6~8
2~3
3
4
120~180
90~160
10
2~3
3~4
5
140~260
120~160
14
3~4
4
5
本工程焊接碳素钢管设备主要采用普通交、直流焊机。见下图。
交流电焊机
交流电焊机
手提焊机
焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。
在焊接工作过程中,必须采取措施防止因为漏电,电击,或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体(例如锌的蒸汽),要准备好防护装置和进行充足的通风。
为减少焊缝处的内应力,施焊时,应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风。
法兰连接
管道施工在与设备、阀门等连接以及管路需要检修的位置时采用法兰连接,通常法兰与管道采用焊接方式相连,当管道直径在50mm以下时可以采用螺纹连接。
法兰连接安装工序:
安装要领
工序
要点
装配与焊接
选好法兰装在相连接的两个管端,将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致,先点焊一点,校正垂直度,最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐,要根据管壁厚留出余量。
制垫、加垫
现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内,垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径,并留有一个“尾巴”,便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油,不允许使用双层垫片。
穿螺栓及紧固
法兰穿入螺栓的方向必须一致,拧紧法兰需使用合适的扳手,分2~3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后杜阿布伸出落幕长度不大于螺栓直径的一半,且不少于两个螺纹。
为便于拆卸法兰,法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。
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