桥梁工程墩身施工技术交底.docxVIP

精品文档，下载后可随意编辑! 精品文档，下载后可随意编辑! 目 录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 一、 施工流程 2 二、 施工工艺 3 1、 施工准备 3 2、 钢筋绑扎 3 3、 综合接地 3 4、 模板安装 5 5、 混凝土浇筑 6 6、 拆模、养生 7 8墩身预埋件 7 \o Current Document 三、 安全及环保要求 13 \o Current Document 四、 文明施工 14 、施工流程 桥梁墩身技术交底 1墩台施工流程 绑扎托盘顶帽（耳墙）钢筋 ■?砼 养 护 二、施工工艺 1施工准备 墩台施工前，应将基础顶面凿毛，清晰干净，整修连接钢 筋，并在基础顶面测定墩台中线、咼程、标出钢筋及立模位置。 墩台模板及支架必须经过计算具有足够的强度、刚度稳定 性。模板安装前必须进行试拼，检查合格后，进行打磨抛光，刷脱模 剂并进行编号存放。 2、钢筋绑扎 钢筋搭接、帮条焊接的焊缝厚度不小于 0.3d，焊缝宽度不 小于0.8d ;钢筋绑扎过程中，在钢筋上标识间距尺寸，保证钢筋间 距满足规范要求。 在钢筋的交叉点处，应用直径 0.7~2.0mm铁丝，按逐点改 变绕丝方向(8字形) 混凝土垫块互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部 截面，垫块数量4个/ 〃，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层 内。 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 序号 名 称 允许偏差(mm) 检验方法 1 受力钢筋排距 ± 5 尺量两端、中 间各一处 2 分布钢筋间距 ± 20 尺量连续3处 3 箍筋间距 绑扎骨架 ± 20 焊接骨架 ± 10 4 钢筋保护层厚度c c 30mm + 10 0 尺量两端、中 间各2点 cv 30mm + 5 0 3、综合接地 桥墩接地端子应埋设在墩身的沪向端(大里程)。 桥墩底部横向接地钢筋及与之相连的外露接地端子一般设 置在地面以下0.2m处 接地的钢筋焊接要求：双边焊搭接长度不小于 100mm单 边焊搭接长度不小于200mm焊缝厚度不小于4mm钢筋间十字交叉 时必须采用①16mm(圆钢)的L形钢筋进行焊接(焊接长度同前)。 若接地钢筋采用螺纹钢时,接地钢筋可采用结构钢筋代替, 钢筋直径不小于①18mm 若接地钢筋采用螺纹钢时, (5)现场测试接地电阻值W 4 (5) 现场测试接地电阻值W 4Q 正立面 擾崑瑞了 I Jflgn 侧立血 I — I — |宀r f 圮立刈立血 T轉点■立直 V 兰也.亡: V身中心a1严1】洌*■-r；T■桥fiIM V身中心a 1 严 1】洌* ■-r；T ■ 桥fi IM cx |J 1—1截面（桥台侧面） 4、模板安装 模板采用大块定型钢模板外侧布置整体桁架结构， 绑扎钢筋、立 模、浇筑砼一次性完成。如根据施工工艺要求需要分段浇筑时 ，混凝 土与混凝土之间接缝，周边应预埋直径不小于 16mm的钢筋或其它铁 件,埋入与露出长度不应小于钢筋直径的 30倍，间距不应大于直径的 20倍。顶冒与墩身一次性浇筑成型。待顶帽混凝土达到设计强度的 80%时，拆除模板。 模板用吊车吊装后，要检查其中定位垂直度，为控制其中心位置， 可在立柱钢筋底部先对模板定位，垂直度用吊锤检查。 模板安装前精确放出结构外轮廓线， 并将基底精确找平，找平误 差控制在5mn内，此项是为了保证模板拼后的垂直度符合规范要求。 空心墩模板拼装时，先安装内模，然后安装外膜。在模板设计时 已考虑机械吊装，在吊装需用设计吊点以防吊装变形。 每吊装一节模 板即检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后方续拼上层。 模板安装允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差（mr） 检验方法 1 表面平整度 5 尺量每边不少于2处 2 两模板内侧宽度 +10，-5 尺量检查不少于 3处 3 相邻两板表面冋低差 2 尺量 4 空心墩壁厚 ± 3 尺量检查不少于 3处 5 冋一梁端两垫石咼差 2 测量检查 6 墩台支撑垫石顶面咼程 0，-5 7 预埋件及预留孔位置 5 5、混凝土浇筑 1、 混凝土拌制物自高处倾斜时，当超过 2m时，必须采用串筒、 溜筒等设施，倾落高度超过 6m时，除设串筒、溜筒等设施外，还应 设减速装置；串筒、溜筒出料口距混凝土浇筑面的高度不得超过 1m 2、 墩台混凝土的浇筑应在整个截面内按一定的厚度、顺序和方 向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土， 分层应保持 水平，分层厚度按30cm控制。 3、 采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距 不宜大于振捣器作用半径的1.5部，且插入下层混凝土内的深度宜为 50~100mm与侧模应保持50~100mnfi勺距离。 4、 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平