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1、项目概况及招标围 1.1项目概况 本项口一期占地130亩，总投资约6. 5亿，产能30万吨/年,其中，聚竣酸水剂 8万吨/年，聚竣酸干粉1.4万吨/年，蔡系水剂10. 6万吨/年，蔡系粉剂1.4万吨/ 年，脂肪族减水剂8万吨/年，氨基磺酸减水剂0. 6万吨/年。 1. 2招标围 从项U初步设计开始至整厂验收结束期间的各类设计工作。包含项U初步设 计（含准确的投资概算报告，误差不超过10%。）、政府要求完成的各类设计专篇、 整厂施工图设计以及协助招标人生产线试车、协助完成各类验收等。 四、设计工艺 4.1聚竣酸系列产品 4.1.1生产工艺流程 本项U聚竣酸系列产品包括聚竣酸水剂及聚竣酸粉剂两种，合成路线见 下图： 环氧乙烷 1 1 环氧乙烷 环氧丙烷 1 1 环氧丙烷 图4.1-1聚竣酸系列产品合成路线 4-L1.1改性聚醯工艺流程 改性聚瞇TPEG山聚瞇I型和聚瞇II型两种中间体按1:1质量比混合而 成。 1）聚醯I的工艺流程： 在反应釜入氮气置换5min,降低容器中氧含量，然后泵入讣量的屮基烯 丙醇和一定量的催化剂（KOH）配制反应起始液，开启搅拌系统，升温至 95°C-105°C,通入少量的环氧乙烷和环氧丙烷引发反应。待诱导期结束后， 连续通入环氧乙烷和环氧丙烷的混合物，使得釜压力保持在0.2-0.35MPa密 闭反应，控制反应温度在90-110C。通入时间控制在2?3小时，反应完全后升温到110°C,开启真空脱水1小时（真空度大于-0.098 MPa）,真空脱水主 要是利用液体（水）在真空中蒸发变成蒸汽时需要吸收热量，利用的水蒸发 吸热的原理。真空脱水后再加入环氧乙烷和环氧丙烷反应，反应温度控制在 110°C,环氧乙烷和环氧丙烷的加料时间控制在3-5小时，待釜压力降至 0.03MPa并维持在一定数值时，可以视为反应结束保持温度，再次进行真 空脱水1小时（真空度大于-0.098 MPa）o冷却至100°C以下，加入少量草酸 中和至微酸性，再加入少量双氧水于60-80°C漂白半小时，结束后冷却至 50-60°C出料。成品液经出料泵泵入切片上料罐，上料罐通过间接加热的方式 使物料保持在60°C,以保证半成品形态，便于后续工段处理。上料罐中的物 料经切片上料泵送切片机，切片机为滚筒式，采用夹层式，层通入循环水， 外层为物料。物料冷却成固态后，被切片机刀口切成规格大小，切片工段配 备一台除尘器，用于收集聚艇粉尘。 聚瞇I型整个生产周期含原料、设备准备时间约为12h,每天生产2批 次，全年合计600批次，每批次约生产16.7925t。 聚瞇I的化学反应方程式： C 如 0+ C3 C 如 0+ C3H60+C4Ha0 90- 11化 m\ KOH ROH+KOH ——? R0K+H.0 ROK ——? ROW ROCH2CH2O ——ROCH2CH2O- ROCH2CH2CH2O ——? ROCHnCH.CHnO- ROCH.CHQ十ROH —— ROCH.CH.OH+RO ROCH.CH.CH.O-+ROH ROCH.CHnCHnOH+RQ- 聚瞇I型工艺流程图见图4.1-2o 氮气置换甲基烯丙醇 KOH环氣丙烷环氣乙烷环氣丙烷 环氣乙烷环氣丙烷 环氣乙烷草酸 双轨水切片Gm：置换尾气＞真空泵＞真空泵Gui.p 氮气 置换 甲基烯丙醇 KOH 环氣丙烷 环氣乙烷 环氣丙烷 环氣乙烷 环氣丙烷 环氣乙烷 草酸 双轨水 切片 Gm：置换尾气 ＞真空泵 ＞真空泵 Gui.p粉尘 0|.2：水、甲基烯丙醇、环 轨乙烷.环氣丙烷 进真空泵废水wu：水、甲基烯丙醇.环轨乙烷.环氣丙烷 G1.3：水.甲基烯丙醇.坏氧丙烷.环轨乙烷 进真空泵废水W】.2：水.甲基烯丙醇.坏氧丙烷、坏轨乙烷. 聚购型 图4.1-2聚瞇I型工艺流程及产污环节图 2）聚醯II的工艺流程： 聚醴II型工艺流程与I型基本相似，仅反应原料不同，具体流程为： 在反应釜入氮气置换5min,降低容器中氧含量，然后泵入讣量的异戊烯 醇和一定量的催化剂（KOH）配制反应起始液，开启搅拌系统，升温至95°C -105°C,通入少量的环氧乙烷和环氧丙烷引发反应。待诱导期结束后，连续 通入环氧乙烷和环氧丙烷的混合物，使得釜压力保持在0.2-0.35MPa密闭反 应，控制反应温度在90-110°Co通入时间控制在2-3小时，反应完全后升温 到115°C,开启真空脱水1小时（真空度大于-0.098 MPa）o然后再加入环氧 乙烷和环氧丙烷反应，反应温度控制在110C,环氧乙烷和环氧丙烷的加料 时间控制在3?5小时，待釜压力降至＜0.03MPa并维持在一定数值时，可以视为反应结束保持温度，再次进行真空脱水1小时（真空度大于-0.098 MPa）o 冷却至100°C以下，