多工位组合模具.docVIP

多工位组合模具 本发明着重解决的是冲压机床（压力机）设备利用率的最大化。 原有的模具设计思路是先计算模具工作状态需要使用的最大压力，能后选用压力机的型号。在这个过程中，由于一些冲压模具需要使用的压力值很小，而 现有的生产线的压力机并都是小型号压力机。有时候不得不使用大型号的压力机。这样就不可避免的产生很大的设备能源的浪费。 为了解决这些矛盾，我们发明了一种多工位组合模具，这就是将多道工序的冲压模具组合到一起，减少设备的需求。同时还可以减少操作人员的需求。 我们现在举一个汽车门框的生产工艺流程来说明： 产品名称：左/右前车门前框 工艺流程：切头 切缺口 翻边 拍平 冲孔 如要保证流水式生产，原有的冲压模具需要使用的设备为：1）切头（2台40T）；2）切缺口（2台25T);3)翻边（2台40T）4）拍平（2台63T）；5）冲孔（2台25T） 。因为流水式生产,左右面需要同时生产,所以每道工序需要两台设备,总共需要10台压力机。同时需要10个操作者。 而使用我们发明的多工位组合模具后我们可以只使用2台（63T)压力机，两名操作者就能完成。具体方案为：第一道工序：切头、切缺口、翻边。第二序：拍平、冲孔。 就是将原来的前三道工序的模具设计时组合到同一的模板上，而且是左右面同时组合到同一个模板上，原来的一道工序在这里作为操作过程中的一个工步，这样就大大节省了设备和人员。