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PAGE {生产管理知识}结构生产系列工艺文件  本系列结构生产工艺文件是邯郸西瓦科电气有限公司质量管理体系支持性文件，是结构生产作业的指导性文件，也是作为技术设计部门进行产品结构设计的参考依据。本系列文件包括： 第一篇《板材加工工艺守则》3～6页 第二篇《冲压加工工艺守则》7～9页 第三篇《钢板弯曲工艺守则》10～12页 第四篇《结构成型焊接工艺守则》13～16页 第五篇《螺柱焊接工艺守则》17～18页 第六篇《型钢、扁钢、角钢加工细则》19～20页 第一篇板材加工工艺守则 1适用范围 本守则适用于钢板零件的剪切下料工序，板厚不超过6㎜。 2编制依据：MK6-31液压剪床使用说明书及JB/T6753.2-93《金属剪切件一般公差规则》。 3设备和量具：EK6-31液压剪床、盒尺、卡尺、直角尺、钢板尺等。 4工艺过程 4.1准备工作 4.1.1对板料进行外观检查，核对材料应符合图纸要求，材料平整无锈，无痕迹污物。 4.1.2根据不同的板材厚度，调整刻度盘到所需的刻度值。 板材厚度（㎜） 间隙（刻度值） M．S S．S ㎜ δ≤1.0 0.06 1.0 0.08 δ=1.5 0.10 δ=2.0 0.10 δ=2.0 0.13 δ=2.5 0.15 δ=3.0 0.17 δ=3.0 0.24 δ=4.0 0.30 δ=4.5 0.32 δ=4.5 0.35 δ=5 0.50 δ=6 0.60 4.2操作过程 4.2.1将板料平放在工作台面上，对板料长边齐边（基准面），然后将齐边的一头放在工作台的左边，靠紧直角定位板，将短边齐边（找基准面）。 4.2.2将长、短边齐头的料，以一边为基准，靠紧左边的定位板，推到前面的定位板，操作开始。 4.2.3试切首件必须检查，合格后方能批量加工。 4.2.4加工过程中应抽检，以保证下料尺寸。 4.2.5加工后零件分类码放整齐，下脚料分类，注意文明生产。 5检验标准 5.1剪切宽度的公差见下表（㎜）： 料厚 剪切宽度 ≤3 ＞3～6 ~30 0.4 0.6 ＞30～120 0.6 1.0 ＞120～400 1.0 1.6 ＞400～1000 1.6 2.4 ＞1000～2000 2.4 4.0 一般情况下，剪切板料的宽度应不小于板厚的20倍 5.2剪切长度直线度的公差（㎜）： 料厚 剪切长度 ≤3 ＞3～6 ～120 0.2 0.4 ＞120～400 0.3 0.8 ＞400～1000 0.5 1.2 ＞1000～2000 0.6 1.6 5.3剪切垂直度的公差 料厚 短边长度 ≤3 ＞3～6 ～120 0.3 0.5 ＞120～400 0.6 1.0 ＞400～1000 1.2 2.0 ＞1000～2000 2.0 3.0 5.4δ＜6.0㎜下料不得有咬边，拉伸现象。 5.5剪切毛刺高度：不大于料厚的10%～15%。 6测量方法 6.1剪切宽度：测量剪切件两个平行剪切边的距离，测量点数不少于二点。在剪切长度的两端附近，当剪切长度大于1500时，应测量三个点，即两头和中间。 6.2剪切直线度：剪切件在检查平台上平放，用直尺、直角尺测量直线度最大值。 6.3剪切垂直度：将剪切件平放在检查平台上，用直角尺一边贴紧剪切件的长边，直角尺的另一边与剪切件的短边一端贴紧。测定剪切件短边未贴合直角尺的一端不贴合的最大值，即为剪切垂直度。 6.4剪切件毛刺高度：一般用游标长尺测量。 7注意事项 7.1板料未放好时，不要把脚放在脚踏板上。 7.2脚踏板的使用，应明确主副操作人员，以免造成人员及质量事故。 7.3集中精力上岗，如有异常，停机检修，做到安全生产。 7.4机床周围禁止，堆放与工作无关的物品。 第二篇冲压加工工艺守则 1适用范围 本守则适用于各种板类零件的落料、冲孔、压弯加工工艺。 2编制依据：固定开式压力机说明书及JB/T6753.3-93《冷冲压件一般公差规则》。 3设备、量具及辅助工具 3.1适用于固定开式压力机。 3.2搬手、卡尺、角尺、深度尺、摄子。 4工艺过程 4.1操作前的准备 4.1.1熟悉图纸和技术要求，根据不同模具选用不同吨位冲床，检查压力机的操作机构是否正常。 4.1.2首件工件放于划线平台上，用精度合格的高度尺在平台上进行划线，先划其基准线，后划各分部分尺寸，划后自检。 4.2工装模具的安装 4.2.1扳动大齿轮使滑块降到最低位置（下死点）。 4.2.2用搬手松开球形盖板螺钉：将工装模具装入滑块空内，调整好送料方向，将T型槽内螺丝及压板平压在下模模座上，紧固压板螺丝及球形盖板螺钉。用搬手将滑块上调10㎜左右（逆时针旋转），这时，凸凹模端面已分开，再用搬手将滑块下调（顺时针旋转），凸模渐渐进入凹模腔内3～5㎜，这样反复3～5次，看凸凹模四周间隙是否一致。 4.2.3根据图纸