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PAGE {生产管理知识}结构砼泵送浇筑施工作业指导 2.3.1泵送作业，模板及其支撑设计强度除正常计算外，还应包括泵送机械及其在浇筑过程中产生的各种冲力。 2.3.2复核模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸及施工验收规范要求，并办理隐蔽验收手续。 2.3.3施工前应根据工程的特点及情况编制浇筑作业方案，确定砼泵的型号和布置、配管设计及砼的浇筑顺序，并进行技术交底。 2.3.4泵送前，模板清理干净，并淋水、湿润。 2.3.5确保砼的供应能力必须大于或等于泵送能力。 2.3.6砼泵的工作人员须经考核合格，持证上岗。 2.3.7浇砼时，施工作业面应搭操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。 2.3.8浇捣前检查泵及各管道等机件的情况，确保正常使用。 2.3.9空载启动泵机前，应在料斗内加一半的水量。 2.3.10检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更新清洗滤清器。 2.3.11准备好润滑管道的水泥砂浆，一般用1：1水泥砂浆或与砼同配比的去石水泥砂浆，坍落度为120~160mm 2.3.12接通电源后，检查电压表及各种指示灯是否正常，并空载运行一般时间，正常后才泵送砼。 3操作工艺 3.1泵送工艺 3.1.1泵送砼前，先把储料斗内的清水从管道泵出，湿润和清洁管道，后加入与砼配比相同的水泥砂浆湿润管道。 3.1.2开始泵送时，泵送速度放慢，待泵送顺利时才正常泵送。 3.1.3泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于罐筒口上100mm到料斗下150 3.1.4砼泵送宜连续施工，当砼供应不及时，需降低泵送速度，在泵送暂时中断时搅拌也不应停止。排除故障后，才正常泵送。 3.1.5泵送中断超过20min或管道又较长，应每隔4~5min开泵一次，泵送小量砼。管道较短时，可采用每隔4~5min正转2~3行程使管内砼蠕动，长时间停泵（45min）或者气温高、砼坍落度小时，可能造成塞管，宜将砼从泵和管中清除。 3.1.6泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 3.1.7在高温季节时，宜用湿草袋覆盖管道，以降低入模温度。 3.1.8泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 3.2浇筑工艺 3.2.1柱墙砼浇筑 浇筑前，或新浇砼与下层砼结合处，应在底面上浇50mm与原砼配比相同的水泥砂浆。柱墙砼应分层浇筑振捣，厚度控制在500mm内。构造柱砼分层浇筑，每层不超过 3.2.2梁、板砼浇筑 肋形楼板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。与板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，施工缝留设在板底20—30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇的虚铺厚度应保证设计 施工缝设置：应沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留在次梁跨中间1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板短边的任何位置。双向板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂工程施工缝应按设计要求留置。施工缝宜用木板、钢丝网等挡牢。施工缝处须待已浇砼的抗压强度不少于1.2MPa时才允许继续浇筑。 在施工缝处继续浇筑砼前，施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与砼成分相同的砂浆，然后继续浇砼。 3.2.3楼梯砼浇筑 楼梯砼自下而上浇筑。砼应连续浇筑完成，如需设施工缝，应根据结构情况，留设于梯平台板跨中或楼梯板跨中1/3范围内。 3.3泵送结束 3.3.1泵送结束前，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以确定拌制砼量。 3.3.2泵送完毕应用空气压缩机推动清洗球清理管道。 3.3.3立即清洗砼泵、布料器和管道，拆卸后按不同规格分类堆放。 3.4砼的养护 砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖并保湿养护，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；对掺用缓凝剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d。砼养护期间应具有足够的润湿状态。 4质量标准 4.1砼施工 主控项目 4.1.1结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定。 （1）每拌制100盘且不超过100m （2）每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次； （3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次； （4）每一楼层、同一配比的砼，取样不得少于一次； （5）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，同一强度等级的留置数量不宜少于10组，且不少于3组。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 4.1.2对有抗渗要求的砼结