锻造工艺学4-模具设计与制造专业-课程.pptVIP

空气锤;§4-1 概 述;自由锻造：手工自由锻造和机械自由锻造（自由锻）锻锤自由锻——产生冲击力使金属坯料变形（中小型）水压机自由锻——靠压力使坯料变形（大型）优点：所用工具简单，通用性强、灵活性大，因此适合单件和小批锻件。缺点：锻件精度低，加工余量大，生产率低，劳动强度大。;二、自由锻工序分类 自由锻工序：基本工序、辅助工序和修整工序⑴基本工序 指能够大幅度地改变坯料形状和尺寸的工序，是主要变形工序。如镦粗、拔长、冲孔、芯轴拔长、弯曲、错移、扭转、切割、芯轴扩孔等。 ⑵辅助工序 指在坯料进入基本工序前预先变形的工序。  如钢锭倒棱和缩颈倒棱、预压钳把、阶梯轴分段压痕等。;⑶修整工序 即后续工序。指用来精整锻件尺寸和形状使完全达到锻件图要求的工序。一般是在某一基本工序完成后进行。 如镦粗后的鼓形滚圆和截面滚圆，凸起、凹下及不平和有压痕面的平整，拔长后的弯曲校直和锻斜后的校正等。;;辅助工序;修整工序;三、金属塑性变形及流动的几个问题（一）影响金属塑性变形流动的三个因素 加载情况、受力情况、变形情况 整体加载——整体受力  如镦粗 局部加载——整体受力——整体变形  如冲孔（D/d5） 局部加载——局部受力——局部变形  如拔长、冲孔（D/d5）;（二）金属塑性变形的不均匀性 实质上是由金属质点的不均匀流动引起的。（三）塑性变形时金属的流动方向 最小阻力定律;§4-2 自由锻工序特点;（二）镦粗的作用： ⑴ 获得横截面较大而高度较小的锻件（饼块件）。 ⑵ 用作冲孔前的准备工序(增大坯料的横截面积以便于冲孔)。⑶ “反复镦拔法”，镦粗与拔长相结合，可提高锻造比，同时击碎合金工具钢中的块状碳化物，并使其分布均匀以提高锻件的使用性能。⑷ 提高锻件的横向力学性能以减小力学性能的异向性。;（四）主要质量问题和???形流动特点 -------针对圆截面坯料的镦粗讨论 1．质量问题：侧表面产生纵向或45o裂纹； 侧表面出现鼓形； 上下端存留铸态组织； 高坯料镦粗易失稳弯曲。;2．变形流动特点（1）镦粗时由于坯料两端面与工具存在摩擦力而导致金属变形不均匀。 坯料上下端面及其表层金属因受摩擦力影响成为难变形区（Ⅰ）；区域（Ⅱ）为大变形区; 区域（Ⅲ）为小变形区。因此，镦粗结果，坯料由圆柱形变为鼓形。另外，（I）区与工具接触，温度降低快，也是难变形的原因之一。i. 这样三个区域的变形不均匀使金属内部晶粒粗细不一。大变形区变形充分，得到细晶粒；难变形区，还保留粗大的铸态组织。ii.（Ⅱ）（Ⅲ）区变形的不均，又引起了侧表面裂纹的产生。;II;（2）不同高径比坯料的镦粗 坯料形状和尺寸对镦粗时不均匀变形也有影响。;3．为减少缺陷可采取的措施有： a 采用润滑，预热工具 b 用侧凹形毛坯镦粗;c 使用软金属垫镦粗;d 叠料镦粗;; ;二、拔长 ;拔长工序是通过逐次送进和反复转动坯料进行压缩变形，耗费工时最多。 ;（三）拔长时主要质量问题和变形流动特点： 1．质量问题：裂纹，表面折叠，端面内凹，组织与性能不均。 2．拔长时的变形特点拔长时坯料变形情况与镦粗变形有某些相似之处，它是两端带有不变形金属的镦粗。;拔长时，最关注的是拔长速度和拔长对锻件质量的影响。影响这两项指标的主要因素有的：送进量L0、压下量△h、砧面与坯料的形状、锤击的轻重与操作方法以及坯料的加热温度等等。;（1）送进量的大小，除影响生产率外，还影响锻件质量 当送进量太小，而坯料厚度（h0）又比较大，即当L00.5h0时会出现锻不透的现象，坯料内部变形小而产生轴向拉应力，有可能导致锻件内部产生裂纹。 送进量过大又会产生外部横向裂纹和内部纵向裂纹。所以，送进量还需根据坯料厚度来考虑，一般取L0=(0.6～0.8)h0。;（2）压下量（Δh）是指变形前后坯料厚度之差，即Δh=h0-h。每次锤击的压下量不宜过大一般认为Δh=(0.1～0.2)h0，并且压后断面的宽高比不应小于2～2