金属切削的变形过程精品.pptVIP

第三章金属切胤的变形过程 31研究金属切削变形过程的意义和方法 意义 ·金属切削过程是指:通过切削运动,使刀具从工件上切 下多余的金属层,形成切屑和已加工表面的过程。即被 加工工件的切削层在刀具前面推挤下产生塑性变形,形 成切屑而被切下来的过程。 在这过程中产生一系列现象,如形成切屑、切削力、切 削热与切削温度、刀具磨损等,它们产生的根本原因时 切削过程中的弹性变形和塑性变形 金属切削变形过程的研究是金属切削原理的基础理论研 究。是适应生产发展的需要,有助于保证加工质量,提 高生产率和降低成本。  二、研究切削变形的实验方法 日侧面变形观察法 口高速摄影法 口快速落刀法 口SEM观察法 口光弹性、光塑性实验法 口其它方法,如:X射线衍射等  3.2金属切削层的变形 ◎直角切削 没有副刃参加切削,且4。=0° 切属流出方向 切属沿切 削刃法向流出 fi 切削刃法向 车外圆 a)直角切削 b)斜角切削 c)不自由切削 图a)、b)、c)直角、斜角自由切削与非自由切削  切屑的形成过程 ◎挤压与切削 切屑的形成与切离过程,是切削 层受到刀具前刀面的挤压而产生以 剪切滑移为主的塑性变形过程。 a)正挤压 正挤压:金属材料受挤压时,最 大剪应力方向与作用力方向约成45° CM 偏挤压:金属材料一部分受挤压 时,OB线以下金属由于母体阻碍,不 能沿AB线滑移,而只能沿0M线滑移 b)偏挤压 切削:与偏挤压情况类似。弹性变 形→剪切应力增大,达到屈服点→产 生塑性变形,沿OM线滑移→剪切应力 与滑移量继续增大,达到断裂强度 切屑与母体脱离。OM平面是剪切平面 c)切削 图金属挤压与切削比较  金属切削变形过程 切屑 终滑移线 Φ剪切角 刀具 始滑移线:τ=τ 图切屑根部金相照片  金属切削变形过程 切削变形实验设备与录像装置  二、变形区的划分 金属在加工过程中会发生剪切和滑移,下图表示了金属的 滑移线和流动轨迹,其中横向线是金属流动轨迹线,纵向 线是金属的剪切滑移线。可划分为三个变形区 金属切削过程中滑移线和流线示意图  三个变形区 第I变形区:即剪切变形 区,金属剪切滑移,成为切屑 。金属切削过程的塑性变形主 要集中于此区域。 第Ⅱ变形区:靠近前刀面图切削部位三个变形区 处,切屑排出时受前刀面挤压 摩擦。此变形区的变形是造成前刀面磨损和产生积屑瘤的 主要原因。 第Ⅲ变形区:已加工面受到后刀面挤压与摩擦,产生 变形。此区变形是造成已加工面加工硬化和残余应力的主 要原因。  第I变形区 从0A线(始滑移线)金属开始发生剪切变形,到 OM线(终滑移线)金属晶粒剪切滑移基本结束,AOM 区域叫第一变形区。 是切屑变形的基本区,其特征是晶粒的剪切滑移 ,伴随产生加工硬化。 第一变形区是金属切削变形过程中 最大的变形区,在这个区域内,金 属将产生大量的切削热,并消耗大 部分功率。此区域较窄,宽度仅 0.02~0.2mm。  第Ⅱ变形区: 刀—屑接触区 切屑沿前刀面流出时受到挤压和摩擦,使靠近前刀面的 晶粒进一步剪切滑移 特征是晶粒剪切滑移剧烈呈纤维化,纤维化方向平行前 刀面,有时有滞流层。 切屑与前刀面的压力很大,高达2~3GPa,由此摩擦产生 的热量也使切屑与刀具面温度上升到几百度的高温,切屑 底部与刀具前刀面发生粘结现象