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600MW机组锅炉首次投粉措施 概述 600MW机组建设工程 #6 锅炉为东方 - 日立锅炉厂采用日本 BHK公司技术制造 的国产超临界参数复合变压直流本生型锅炉，锅炉型号  DG1900/25.4- Ⅱ2 型。 锅炉制粉系统为采用中速磨的正压直吹式制粉系统，  设计煤种甘肃华亭烟煤 和陕西黄陵烟煤 2：1 混煤。锅炉共配备 6 台磨煤机， 5 运 1 备；每台磨煤机对应 6 只燃烧器。燃烧器采用 BHK技术设计的低 NOx旋流式煤粉燃烧器（HT-NR3型）,组织对冲燃烧，其中 F 层（后墙下排）燃烧器配有等离子点火装置。锅炉共设有 36 只机械雾化点火油枪和 12 只蒸汽雾化式启动油枪，用于锅炉点火及启动，锅 炉用油为 0 号轻柴油。 为使锅炉在首次投入煤粉时能够安全稳定运行， 配合机组升温升压、 升负荷 进行后续阶段的调试工作，特制定本措施。 锅炉首次投粉前应具备的条件 本锅炉炉本体化学清洗采用 EDTA清洗工艺，化学清洗期间， 锅炉点火，投油枪运行。在化学清洗完毕， 锅炉冲管阶段， 将首先投入配备有等离子点火装置 的 F 磨煤机对应燃烧器运行，此次投粉即为锅炉首次投粉运行。 锅炉首次投粉前，燃油系统应当具备投运条件。 由于在锅炉首次投粉运行前， 锅炉燃油系统已经投入过运行， 因此关于燃油系统投运所需的条件在本措施中不再详述（可参见燃油系统启动调试方案） ，本措施中侧重对与制粉系统相关的试运条件进行表述，具体内容如下： 2.1 燃油系统投运时发现的设备缺陷已消除，燃油系统处于备用状态。 2.2 烟风系统、汽水系统的各挡板、阀门在燃油运行阶段发现的缺陷已经消除， 没有投入运行的阀门及挡板具备投用条件。 2.3 制粉系统静态调试已完成，至少有 2 套以上的制粉系统具备投用条件。 2.4 等离子点火装置已完成静态调试，具备投用条件。 2.5 输煤系统运行正常，拟投运的制粉系统原煤仓已上煤。 2.6 过热器减温水、再热器减温水管道经水冲洗合格，减温水具备投用条件。 2.7 机组工业水、闭式辅机冷却水系统、压缩空气系统、消防系统、循环水冷却 系统具备投用条件。 2.8 除渣系统调试完毕，除渣系统已进行了水加注、系统水循环正常，除渣系统 处于备用状态。 2.9 除灰系统空载调试完毕， 除灰用空压机已启动运行， 除灰系统处于备用状态。 雾化蒸汽供汽手动门。 3.1.4 投入电除尘加热、振打，锅炉除渣系统投入运行。 3.1.5 投入锅炉火焰电视冷却风，投运火检风机和火焰电视。 3.1.6 启动 2 台空气预热器、2 台引风机、2 台送风机，维持炉膛负压 在第一次投用等离子点火装置时， 为保证等离子点火燃烧器能够一次点火成功以及避免由于磨煤机最小出力的要求限制可能导致冷态启动时锅炉升温升压 速率过快的现象， 在首次投粉运行前， 先投入油枪运行。 在炉膛温度及热风温度都合适后再启动等离子点火装置，启动 F 磨煤机运行。 3.1 锅炉点火 3.1.1 进行锅炉冷态清洗直至水质合格，冷态清洗过程详见锅炉冷、热态冲洗措施。 3.1.2 投入炉前燃油系统循环，维持炉前燃油压力在 2.5MPa 左右。 3.1.3 开启所有点火油枪和启动油枪燃油供油手动门、压缩空气供气手动门、 荐要求进行了预置。 2.12 锅炉本体膨胀指示器，指针完好、刻度清晰。 2.13 锅炉本体、烟风道以及人孔、检查孔均封闭。 2.14 试运现场照明良好、通道畅通、扶手栏杆齐全。 2.15 光字牌声、光报警信号调试完毕，可以投用。 2.16 锅炉燃油投运时不具备检查条件的炉膛安全监控系统逻辑（完毕，动作正确。 2.10 机组辅助蒸汽系统具备投用条件。 2.11 煤燃烧器和燃烬风的手动二次风门开度按照锅炉厂燃烧设备说明书的推 FSSS）检查 锅炉首次投粉运行 -50 ～ -100Pa, 调整锅炉通风量为 30%-40%总通风量 , 进行油泄漏试验。 3.1.7 油泄漏试验完成后，检查并满足各项炉膛“吹扫条件” ，进行炉膛吹扫 分钟。 3.1.8 吹扫结束，全面检查点火条件具备， 开启燃油进油快关阀、 回油电动门， 检查燃油压力正常，燃油雾化蒸汽压力。 3.1.9 投入炉膛烟温探针。 3.1.10 调整给水流量至 411t/h ，用辅助蒸汽加热除氧器，尽量提高给水温度； 调整炉膛负压至－ 600Pa、总风量调整至 35%。 3.1.11 依次启动 B 层、 D层点火油枪。 3.1.12 依次投入 B、D 层启动油枪运行 , 启动油枪投运时前后墙交替点火以保证 炉膛受热均匀。 启动油枪投运数量依据锅炉升温升压速率及现场情况决定， 锅炉 炉水压力在 8.3MPa 及以下时，以不超过 2.0 ℃/min 、0.056MPa/min 的速率升温 升压。 3.