600MW超临界机组滑参数停机操作指南.docxVIP

火电厂技术联盟 滑参数停机操作指南 1.1 滑停过程中有关参数的控制 1） 主、再热蒸汽降温速度：≤ 0.5 ～1℃/min 。 2） 汽缸金属的温降率： 0.5 ～1℃/min 。 3） 主、再热蒸汽过热度：不少于 50℃。 4） 先降汽压、再降汽温，分段交替下滑。 5） 在整个滑停过程中要严密监视汽轮机胀差、轴位移、上下缸的温差、各轴振动及轴瓦温度 在规程规定的范围内，否则应打闸停机。 限制项目 单位 运行极限值 报 警 遮 断 振动 全幅值 轴上 μm ＜125 ≥125 ≥250 GENE盖 ＜50 ≥50 ≥80 胀差 转子/ 汽缸胀差 高中压 mm ＜+10.3 和＜-5.3 ≥+10.3 和≤-5.3 ≥11.6 和≤-6.6 低压 mm ＜+19.8 和＜-4.6 ≥+19.8 和≤-4.6 ≥+30 和≤-8.0 金属磨耗 mm ＜+0.6 ≥+0.6 ≥+0.8 推力轴承 金属温度 ℃ ＜85 ≥85 ≥110 回油温度 ℃ ＜75 ≥75 — 轴承 #1～2金属温度 ℃ ≤115 ≥115 ≥121 #3～6金属温度 ℃ ＜107～110 ≥110 ≥121 支持轴承 ℃ ≥105 #7～8金属温度 回油温度 ℃ ＜75 ≥75 — 位移 轴向位移 mm ＜+0.6 和＜-1.05 ≥+0.6 和≥-1.05 ≥+1.2 和≥-1.65 1.2机组滑停的准备工作 1） 根据停机计划， 在最后一次上煤时调配好各个煤斗的煤量， 降低 C/D/E 三台磨煤机的仓位， 以便将各个煤斗的存煤在汽机停止时清空。 下层两台磨煤机上好煤，以保证低负荷时燃烧 稳定。 2） 做好辅汽、轴封及除氧器汽源切换的准备。 3） 停机前分别进行汽轮机辅助油泵（ TOP） 、启动油泵（ MSP）、直流事故油泵（ EOP）、直流事 故密封油泵、顶轴油泵的启动试验及主机盘车电机空转试运，检查其正常并备用良好。若 试转不合格非故障停机条件下应暂缓停机，待缺陷消除后再停机。 4） 准备好机组停运操作票。 5） 检查燃油系统运行正常，试投所有点火油枪，发现缺陷及时通知检修处理。 6） 停炉前对锅炉全面吹灰一次，保持空预器的吹灰器运行，直到锅炉熄火。 7） 全面记录一次蒸汽及金属壁温，然后从减负荷开始，在减负荷过程中每小时记录一次金属 壁温。 8） 过热器减温水管道切换至给水操作台前，切换前应充分暖管。 1.3 滑参数停机前减负荷操作 1） 接到值长停机命令后，加大上层两台磨煤机煤量，定时向燃料值班员询问仓位情况，以便 尽快烧空上层磨。 2） 用滑压运行方式按正常操作减负荷至 300MW时，检查主汽压力 13.0MPa，温度 566℃；再热 汽温 566℃，如上层磨煤机烧空仓时间较长，提前以 0.6 ℃/min 的速度降低主、再热汽温 度。 火电厂技术联盟 1.4 在上层两台磨煤机煤仓烧空后，开始第一阶段滑停操作 1） 目标负荷： 250MW，速率 2MW/min。 2） 目标压力： 12.5MPa，速率 0.1MPa/min。 3） 主蒸汽目标温度： 540℃，速率 1℃/min 。 4） 再热汽目标温度： 520℃，速率 1℃/min 。 5） 视燃烧状况可 投入油枪助燃，油枪投入后，停止电除尘器 3、4电场运行 。 6） 约 25 分钟后负荷降到 250MW，保持负荷、主汽压力不变稳定 30 分钟，主、再热汽温继续 以原速率下滑 520/500 ℃。 7） 检查主机振动、胀差、缸胀、振动、调节级金属温度、中压缸进汽口温度、上下缸温差、 主再汽温差等参数在规定范围内。 1.5 机组在 250MW稳定 30min ，开始第二阶段滑停操作 1） 目标负荷： 200MW，速率 2MW/min。 2） 目标压力： 10.37MPa，速率 0.1MPa/min。 3） 主蒸汽目标温度： 480℃，速率 1℃/min 。 4） 再热汽目标温度： 460℃，速率 1℃/min 。 5） 负荷减至 220MW稳定后将 10kV 厂用电由厂高变带切换至启备变带。 6） 负荷降到 200MW、主汽压力 10.37 MPa时，保持负荷、主汽压力不变稳定 30 分钟，主、再 热汽温继续以原速率下滑。 7） 检查主机振动、胀差、缸胀、振动、调节级金属温度、中压缸进汽口温度、上下缸温差、 主再汽温差等参数在规定范围内。 1.6 机组在 200MW稳定 30min ，开始第三阶段滑停操作` 1） 目标负荷： 150MW，速率 0.95MW/min。 2） 目标压力： 8.73 MPa，速率 0.03 MPa/min。 3） 主蒸汽目标温度： 465℃，速率 1℃/min 。 4） 再热汽目标温度： 430℃，速率