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IQC、PQC和 OQA工作职责及工作流程 一、 IQC工作职责及工作流程 ( 一)IQC 工作职责 对所有进厂原材料和外协材料进行抽样检验作业。 执行公司进料检验程序。 识别进料的质量问题并做相关记录。 定期对存储材料的抽检。 对合格原材料放行进仓。 跟踪生产中的坏料并及时反馈。 对判定结果之原材料及时进行状态识别。 （二） IQC工作流程 来料现场 外观检查 性能检查 组装试验 状态标识 记录  查验文件单据是否一致： 《采购单》《送检单》、《订单》 颜色破损、氧化、脏污、变形、光泽度、毛边、披锋、划痕、丝印 参考技术指针进行 测量尺寸、试装、样品配件与货品配合状态 合格、不合格 《IQC 检验报告》《IQC 处理通知单》《 IQC检验日报表》 二、 PQC工作职责及工作流程 （一） PQC工作职责 对车间的制成品、半成品进行检验作业。 识别产品质量问题并做相关记录。 有权拒绝车间 ( 或上工序 ) 不合格品的接受。 制程过程中的问题点的分析和研究。 及时反映制程质量异常。 有权放行半成品和合格品的程序。 对不合格进行返工、返修作业的跟进。 对车间的物料报废之鉴定。 首件确认。 （二） PQC工作流程 查验文件和单据的一致性： 《过料单》《送检单》《订单》 首件确认 BOM技术数据、样板、作业指导书、客户要求、客诉 工艺工序符合性 作业指导书 测量规格 光标卡尺、卷尺、塞规、 功能结构 试验测试 表面处理验证 色板、 3M胶纸带 巡检 以上相关数据 记录 PQC巡检记录、异常反馈单  R规、牙规 三、 OQA工作职责及工作流程 （一） OQA工作职责 对公司所有出货成品进行抽样检验。 识别成品质量问题并做记录。 以成品之问题点必须及时反馈给相关单位，并责令其改善处理。 对商检货品之鉴定。 功能及安全性确认验证。 6.drop test 摔箱测试确认。 （二） OQA工作流程 查验文件和单据的一致性： 《成品入仓单》《订单》 外观 颜色、破损、氧化、脏污、变形、光泽度 安全性 参考技术指标 结构及功能 试验、测试 包装 唛头、标贴、包装方式、 drop test 记录 《OQA日报表》《 OQA出货检验报告》